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　　液压剪板机通常是集机械、电气、液压等于一体的加工中心设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作。
 

　　这其中，液压缸(又称油缸)的毛病就时有发生。所谓“水能载舟，亦能覆舟”，水流是有压力的，液压油的高速流动亦如此，加上液压油缸改变油路方向，更是加剧震动问题的发展。
 

　　当机器左端油缸上腔进油时活塞下降，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角即此变。当剪切两铜板时，剪四角减少，既能保证板料不扭曲；且可缩短刀架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数。该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间。
 

　　通过上述原理分析，接下来就带大家了解一下液压剪板机油缸常见问题的形成原因：
 

　　1.液压泵供油量不足：因为液压泵内部零件磨损会使泵的容积效率下降使油缸负载增大，工作压力提高内泄漏随之增大，泄漏增加多少造成泵输送给油缸的的速度达不到规定值。
 

　　2.液压缸与负载的连接：负载的连接方式不正确时会造成缸移动时速度减慢。
 

　　3.液压缸结构上存在问题：活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，启动时活塞承力面积不够故不能推动负载造成液压剪板机油缸移动时速度减慢。
 

　　4.益流阀有故障：如溢流阀阀芯卡死在打开位置则大量油液从溢流阀溢流回油箱，会使得进人油缸的流量减少而欠速。
 

　　5.蓄能器容积小或充气压力降低。
 

　　液压缸想要实现其的同步的话，可以通过加装控制阀，来实现目的，这也是一种简单方法。具体来讲的话，是有分流阀同步、调速阀同步和串联缸同步这三种，至于选择哪一种，则由实际情况和使用需要，来决定，这样，也能避免出错。
 

　　液压剪板机的检修首先要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个基础知识和基础理论，而且还应该熟悉机床的结构与设计思想，熟悉剪板机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置。