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　　影响车铣复合机床加工精度的因素很多，如几何误差、热误差、力误差和随机误差等，其中几何误差对加工精度的影响较大，通常达到总误差的40%以上，还有一些其他的因素，我们来了解下。
 

　　一、电主轴系统的回转精度
 

　　数控车铣复合加工中心为高精度加工机床，主轴组是关键部件，主轴组的回转精度直接影响加工工件的精度。
 

　　为保证主轴组具有高的回转精度，在电主轴系统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施：
 

　　(1)在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度，孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内；
 

　　(2)装配时根据轴承外圈的尺寸，研磨主轴箱体孔。
 

　　采取以上措施后，电主轴系统的回转精度得到了保证，主轴的径向跳动和端面跳动都在0.002mm之内，为保证工件的加工精度奠定了基础。
 

　　二、电主轴的分度精度和准停精度
 

　　为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，采用内藏主轴式电机(简称电主轴)，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转。
 

　　为实现上述目的，采取如下解决方法：
 

　　(1)电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。
 

　　(2)电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。
 

　　(3)电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置，在需要主轴准停铣削或钻削时，主轴处制动状态，以保证铣削时主轴不晃动。
 

　　三、电主轴系统的热平衡
 

　　电主轴系统中电机是个发热体，高速回转的前后轴承也是发热体，这会使电主轴的温度上升，影响车铣复合的加工精度。如何消除热源对机床主轴精度的影响，实现电主轴系统的热平衡是车铣复合加工机床设计和制造过程中要解决的关键问题。为此采取以下几项措施：
 

　　(1)主轴箱体采取热对称设计，箱体外的散热筋两边对称分布，让主轴箱产生的热量尽快通过散热筋散发掉，同时由于散热筋是对称分布的，主轴发热时主轴轴线不会产生偏移。
 

　　(2)对主轴轴承的预加载荷和润滑条件按设计要求予以控制。
 

　　(3)对电机这个主要发热源采用外循环冷却措施。
 

　　通过以上分析可知，在车铣复合加工机床的制造与装配过程中，只要合理地解决电主轴系统的回转精度、分度精度和准停精度等问题，就可以使车铣复合加工机床具有较高的加工精度和精度保持性。