加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办？这样来解决 发布时间：2020/6/18 14:35:02浏览次数：2419 应用问题 及措施一、钻尖磨损原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够，钻头滑动.措施：1.降低切削速度.2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度.6.检查后角是否合理.二、韧带崩刃原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够，钻头滑动.措施：1.选用背锥更大的钻头.2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）3.用预定心钻打顶孔.4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.三、积削瘤原因：1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢） 措施：1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.四、断刀原因：1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进.4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀. 措施：1.缩短更换刀具的周期.2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.3.检查主轴轴承和滑动槽.4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.5.使用韧性更强的材料.
