蜗轮蜗杆的侧隙调整可小到0.01~0.015mm，而普通蜗轮蜗杆副的侧隙调整只能小到0.03~0.08mm。因此，双导程蜗轮蜗杆副可以在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。由于普通蜗杆是利用蜗杆沿蜗轮的径向运动来调整啮合间隙，所以传动副的中心距发生了变化（中心距的变化会导致齿面接触状况恶化，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度）；双导程蜗轮利用蜗杆的轴向运动来调整啮合间隙，不会改变传动副的中心距，可以避免上述缺点。双导程蜗轮采用磨削调整环控制调整量，准确、方便、可靠；普通蜗轮副的径向调整量不易掌握，调整时蜗轮轴容易歪斜。双导程蜗轮是特殊的。由于齿的左右两侧铅含量不同，形成了齿厚均匀变化的外观。

蜗轮蜗杆其优点是，如果在使用过程中由于磨损导致传动间隙增大，只要调整蜗杆的轴向位置，蜗轮传动副就可以恢复到原来的精度，而无需更换新的蜗杆和蜗轮。它非常经济实用，主要用于精密传动。双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别在于，可变导程蜗轮齿的左右两侧有不同的导程，而同一侧的导程相等。人们认为，蜗杆的齿厚是从一端到另一端逐渐变厚或均匀变薄的，因此变导程蜗杆也称为变齿厚蜗杆。因此，可以利用蜗杆的轴向运动来消除或调整蜗轮副的啮合台间隙。双导程蜗轮副的啮合原理与普通蜗轮副相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮相当于其啮合齿轮。尽管蜗轮齿的左右两侧具有不同的齿距（即不同的模块），但由于同一侧的齿距相同，啮合条件不会受损。当蜗杆轴向移动时，可以保证良好的啮合台。