无心磨床主轴故障的原因：由于无心磨床长期运行，五瓦和主轴磨损，表面粗糙度和几何精度降低，油膜刚度降低，主轴受力后径向跳动，加工工件形成振动痕迹。随着润滑油粘度的降低，轴承处于边界润滑状态。较大的轴承载荷使磨粒划破摩擦副工作面上的润滑油膜，导致高应力固相接触、强变形、接触区温度升高、局部固相焊接，进而撕裂部分表面柔软、强度低的轴承合金，部分撕裂的轴承合金粘在轴颈上，造成粘附损坏，通常称为“固定轴”。

如何修理无心磨床的主轴和轴瓦？

1.主轴修理：对于磨损的主轴，当磨损小于氮化层厚度时，可直接磨削工作表面，以恢复主轴精度和表面粗糙度。此外，当磨损严重时，可通过镀铬恢复原始尺寸，并通过细磨和压延保证尺寸精度和表面粗糙度。主轴中心孔的精加工通常被忽略。主轴两端中心孔的磨削是关系到主轴精度修复的重要工序。在研磨机上研磨主轴中心孔时，一只手握住主轴，另一只手轻轻调整尾座手轮。抓紧主轴，使中心孔研磨均匀。研磨一端的中心孔后，研磨另一端。经过反复研磨、测量和再研磨校正后，主轴工作表面符合要求的技术标准。

2.轴瓦的修理：刮磨工艺采用浅刮工艺，切削量很轻。首先以主轴为基础进行粗刮，首先刮除接触点。点应均匀，点应为14~16点/25mm2。擦痕应该划掉，这样思想才能统一。

3.轴瓦刮平调整（采用对中工艺组）：轴瓦上出现均匀斑点后，应再次刮除。它可以在每次匹配研究中起到对中的作用，从而缩短调整时间，克服刮瓦引起的横向偏差。刮削时，根据设计要求，可将预刮削的锥形螺杆装入箱体孔内，注意旋转的位置和方向，然后调整间隙使其紧密对齐，并根据砂轮的旋转方向旋转主轴。抛光完成后，将所有瓷砖取出进行精刮，重复刮至符合要求。