PSH 电液同步数控折弯机：

数控系统的特点和功能

显示

◆ 10.4”TFT真彩液晶显示屏，配合瑞士CYBELEC-DNC880S电脑数控系统可控制7+1轴，即Y1轴、Y2轴、X轴、X′轴、R轴、Z1轴、Z2轴和V轴。
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由，且折弯方法及工件方向会自动显示。

PSH 电液同步数控折弯机：

计算功能

◆折弯工序自动计算。
◆可自动计算折弯工件下料长度。
◆电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。
◆折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。
◆根据电脑自动计算并调整的折弯压力，自动计算及调整工作台面的挠度补偿，既迅速又精确。

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数值设定

◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量300MB
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

刀模调整

◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆上、下刀模形状、尺寸以图形显示并可存入记忆上刀模20组、下刀模30组及上、下刀模组合40组。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。

配件

◆采用德国Horbiger公司折弯机数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配奥地利RSF高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料控制轴，采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。
◆X′轴--增加了X′轴，即增加了X轴方向上的相对位移轴，配合特殊挡指，可轻松折弯带斜边的特殊零件。  
◆R轴为后挡料上下控制轴，采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承，从而R轴上下定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料上下动作保持同步，保证了工件的精度。
◆ Z1/Z2为后挡料左右控制轴, 后挡料左右控制轴采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而使Z1/Z2 的定位精度为±0.5㎜,重复定位精度为±0.1㎜。
◆随机交附瑞士CYBELEC-DNC880S电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。

其他

◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆为确保工件的加工精度，特设有液压式下工作台挠度补偿机构，通过数控系统进行控制。(工作台由三块组成，其中中间部分为主工作台，前后二块用于工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行加凸补偿)。
◆配标准上下模壹套
◆机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口（宝色霞板B+S）。
◆CYBELEC-DNC880S电脑数控系统