1.简单轮廓

　　直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

　　2.复杂轮廓

　　三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

　　以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的机床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，版本较低的CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

　　MV50立式加工中心的编程技巧浅析：

　　加工中心编程是实现数控加工的基础工作，也是数控加工的灵魂。工件加工编程的好坏直接影响机床终的加工精度和加工效率。

　　1.灵活运用主程序与子程序

　　在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。一般会在在主程序上反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以保证加工尺寸的一致还可以提高加工效率。

　　2.累计误差不能忽视

　　加工中心的误差值其实并不是指一次工件完成的误差，而是完成批量加工后的误差。由于现阶段通常使用增量方式进行工件的编程，是之前一点为基准进行加工的，这样持续执行多段程序必然产生一定累积误差。所以在程序编制时尽量采用方法开展编程，使每一程序段都以工件为基准，那样就能减少数控系统的累积误差，确保加工精度。