仪表车床夹具的制作与刀具的安装
时间：2014-08-05 阅读：4851
如何加工弹簧夹头：
仪表车床在出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：
打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。
开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。
弹簧夹头加工方法
弹簧夹头的加工方法很多，zui简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角(工艺用)。
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库。
内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。
(2)刀具的安装：
仪表车床出厂时一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A标配四工位旋转刀架)。用户装夹刀具需在平板刀架上打孔攻螺纹，将刀具用夹刀板(压板)夹在平板刀架上。注意平板刀架攻丝时要留有2~3mm余量，否则压刀螺钉会顶住小拖板导致不能正常操作。
装刀方式一般有以下3种：
(1)压板固定：优点：安装方便，装刀数量多，缺点：装刀技术要求高;
(2)刀架：优点：方便，快捷，缺点：性，独立设计
(3)通用刀架：优点：安装方便，缺点：装刀数量少。
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