数控车床的发展
时间：2010-08-24 阅读：3863
1、高速、、高精度、高可靠性
要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保
加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。
为此，必须要有高性能的数控装置作保证。
2、模块化、智能化、柔性化和集成化
3、开放性
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的
要求，zui重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美
国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
4、出现新一代数控加工工艺与装备
●为适应制造自动化的发展，向FMC、FMS和CIMS提供基础设备，要求数字元控制制
造系统不仅能完成通常的加工功能，而且还要具备自动测量、自动上下料、自动换刀、
自动更换主轴头（有时带坐标变换）、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能，
广泛地应用机器人、物流系统；
●FMC，FMS Web-based制造及无图纸制造技术；
●围绕数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能
机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突
破。并联杆系结构的新型数控机床实用化。这种虚拟轴数控机床用软件的复杂性代替
传统机床机构的复杂性，开拓了数控机床发展的新领域；
●以计算机辅助管理和工程数据库、因特网等为主体的制造信息支持技术和智能化决
策系统。对机械加工中海量信息进行存储和实时处理。应用数字化网络技术，使机械
加工整个系统趋于资源合理支配并地应用。
●由于采用了神经网络控制技术、模糊控制技术、数字元化网络技术，机械加工向虚
拟制造的方向发展。