线切割日常操作问题分析及解决
时间：2014-01-03 阅读：3467
影响中走丝线切割分度精度的主要因素：
工件装夹引起的分度误差,中走丝线切割车床工件与分度夹具的回转中心同轴度的误差，即使分度夹具的分度精度达到所需要求，由于工件与分度夹具的回转中心偏离一个距离，也会导致工件实际分度误差增大。
分度夹具的分度机构精度引起的分度误差，分度机构的精度引起分度误差的具体原因很多，常见原因如下：中走丝线切割分度头与回转工作台的蜗杆副传动机构因蜗轮、蜗杆的制造精度及齿面磨损，引起分度精度下降。若蜗轮在机动加工螺旋槽工件时发生梗刀冲击，部分齿轮磨损较大，因此，将引起较大的分度误差。
分度头和回转工作台蜗杆副的齿合位置不适当，使传动机构未处于正常齿合，传动间隙过大和过小，引起分度误差。分度传动系统中采用交换齿轮时，交换齿轮齿面有缺损、中走丝车床定位孔配合和平键连接的间隙过大，会引起分度运动传递误差而产生分度误差。
若交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏、装入交换齿轮架与侧轴的紧固螺孔或螺钉的螺纹损坏，引起中走丝线切割齿轮齿合位置变动，也会因分度运动传递误差而产生分度误差。
直线移距分度传动系统中有机床纵向工作台丝杠螺母传动机构，若工作台燕尾导轨和丝杠局部磨损较严重，会产生直线移距分度误差。中走丝车床分度头插入主轴的交换齿轮轴锥柄或主轴的内锥面损坏，配合时贴合面积小，传动时引起松动或角度位移，会引起分度运动传递误差。分度夹具的分度盘分度孔等分精度及其磨损、分度销磨损、分度销轴与轴套磨损，产生较大间隙，会引起分度误差。
如何解决线切割机床断丝问题？
1、与运丝同相关的断丝，运丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡量，运丝时容易断丝。
2、运丝筒的轴和轴承等零件厂因磨损而产生间隙，已引起钼丝抖动而断丝。
3、运丝同换向时如果没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需要检查运丝筒后端的行程开关是否失灵。
4、要保证运丝筒导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的震动而断丝。
5、调整好运丝筒后端的限位挡块，避免运丝同冲出限位行程而断丝。
6、应再换向后不久停机，放止运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。
泰州市富士康机床厂是专业从事电加工数控精密机床的生产厂家，专业生产DK系列线切割机床，数控车床，电火花成型机。