-铸铁焊接平台铸件底注式浇注技术

铸铁平台 
铸铁焊接平台浇注系统分类，昨天我们讲解了顶注式浇注系统的特点和具体操作技术，今天我们重点讲解一下底注式浇注系统，正确熟练的浇注方式可以大大提供铸铁焊接平台的成品成功率和产品工艺品质。
底注式浇注系统是将金属液流从铸铁焊接平台铸件底部（下端面）注入型腔。如果金属流入型腔的方向与铸铁焊接平台铸件下端面垂直或稍许斜一定角度，则称底返式浇注系统。
焊接平台底注式浇注系统的特点：  
1）内浇道位于铸铁焊接平台铸件底部，金属液进入型腔平稳，对型、芯冲击力小，金属氧化小，有利于型腔内气体排除，夹渣上浮；
2）由于铸铁焊接平台铸件下部温度高，不利于补缩，且金属液消耗多；
3）如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易产生氧化皮；
4）有利于由浇注系统及金属液带来的气体的排除和夹渣上浮。
底注式特别是底返式浇口，因充型时内浇道处于被淹没状态，铸型内金属液流动平稳、无飞溅、金属氧化较少，可避免铸钢、铝及某些铜合金在浇注过程中形成再生渣。
底注式热金属是自铸型下部流入型腔，浇注后的型内温度分布不利于铸铁焊接平台铸件自下而上的顺序凝固。铸型越高，这种倾向越显著。因此，底注式浇注系统主要用于高度不超过500㎜厚壁铸钢件。无锡青铜、铝、镁合金等易于氧化的合金，也多采用底注。
一般底返式浇注系统往往几乎没有挡渣能力。使用时，应利用低注式浇包或配上具有良好挡渣能力的柱塞式浇口杯，以阻止渣子进入铸型；另由于低注时金属充型平稳，金属液在型内流动方向与渣粒上浮方向一致，有利于进入的外来杂质或浇注过程中金属与铸型相互作用形成的渣粒上浮。
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