| | ■ | 高剛性結構 | - 主要鑄件如底座、鞍座、工作台、立柱、主軸頭等均採"米漢納"高級鑄鐵之材質,經退火處理,消除內應力,避免日後之變形,確保耐久性。
- 立柱為上下一體之箱形設計,熱變位小。
| ■ | 前後螺桿機構 | - 前後螺桿採精密滾珠螺桿,裝有伸縮護套被覆、確保精度之耐久性。密封式牛油潤滑,不必外加潤滑。
| ■ | 自動潤滑給油 | - 主軸一啟動運轉,潤滑油泵浦即作動,潤滑所有滑動面及螺桿,使得運動滑順。
| ■ | 先進的油壓迴路設計 | - 採用進的迴路設計,使得工作台在兩端反轉時,振動減少至小。油壓關掉,以手搖工作台時,亦很輕,合乎人體工學操作之需求。
- 高效率之精密油壓泵浦,液體油箱與機體分離,防止機體上振動、熱變位等不利因素。
| ■ | 工作台左右機構 | - 工作台左右運動,採無段可調式,速率由1m/min至25m/min。
- 左右反轉之控制,採進的近接開關,內藏式之設計安裝,操作上絕對安全,調整左右行程之牽動具,操作簡單、迅速。
| ■ | 充分防塵 | - 所有滑道、電氣箱、操作盤皆有防塵、防水設計,保養簡易。
| ■ | 機能自動化,操控簡易化 | - 上下進刀採用全數位化步進系統,或伺服系統(OPT.),可自動執行平面與深槽加工,精度準確操作容易。
- 豐富的NC機能,使得工作快速而有效果。本NC系統有如光學尺之讀取機能。
| ■ | 安全性 | - 工作台手動手輪與油壓動力驅動有互鎖裝置以確保操作安全。
| ■ | 超高精度 | - 加裝油溫控制系統(室溫±1.2°C)控制機械熱變位,可得絕佳之精度(OPT.)。
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- 進刀總量及相關加工條件設定,皆以數字直接輸入不必計算,無加工殘量,操作簡易。
- 圖示化進刀說明,接續閃燈對話式輸入,十分人性化,稍加學習即可操作。
- 分粗、精兩階段加工,配合可選擇9次的火花消化設定。確保精度提高工作效率。
- 主軸現在位置,隨時在螢幕P(position)上顯示也可在任意位置做零點設定,有如光學尺的功能。
- 有零點復歸功能,當主軸移動後,只要按下零點復歸鍵(Zero return),即可回到零點。
- 主軸上下運動有6種機能:
(1)速進(230mm/分) (2)緩進(29mm/分) (3)定寸進(依F設定值) (4)微進(0.001mm/次) (5)手動 (6)全自動。 - 中途移動主軸或修整砂輪原設定之進刀量不受影響,不必重新設定。
- 主軸回昇有3種機能可供選擇:
(1)主軸不回昇 (2)回昇零點 (3)零點之上設定點a值(可輸入)回昇。 - 按下零點復歸鍵(Zero return),主軸即自回昇之a點快速下降至零點,再按自動循環鍵才開始執行自動循環,安全且便捷。
- 可做平面循環及深槽研磨。
- 切槽加工,可選擇單或雙邊進刀。
- 加工完成後,可選擇
(1)不停車、警示燈閃爍。 (2)工作台停右邊、全機切電,適合下班前後一次研磨之設定。 - 前後軸任何位置可作零點設定、及查看設定前之位置座摽(OPT.)。
| ■ 自動循環研磨 | |
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| 深且寬的漏斗式外接水槽排水量大,清理容易(OPT)。 |
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| | 加寬的雙V型滑道與加大的跨距,配合剛固的箱型結構確保各軸精度的高穩定性。 |
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| | 鞍座前後運動之鎖固裝置於切槽或其他端面研磨時使用,操作簡便、精度高。 |
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| | | 前後自動進刀行程調整機構調整容易,非接觸式感應開關壽命長。 |
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| | 主軸馬達(V-3級)直結式,主軸採用超精密軸承(P4)精度特性。 |
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| | 上下進給滑台單元採取板式設計,自動給油潤滑,可耐久使用。 |
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| | 兩個轉輪的操作箱與支架,可任意調整操作角度,操作極為方便。 |
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標 準 附 件 : | 砂輪 ( 直徑x厚度x孔徑 )
205Ø/180Øx13x31.75Øm/m................ 砂輪凸緣及拔取螺母................................ 砂輪平衡棒........................................... 鑽石修整座及鑽石(1/4Carat)刀具.............. 掃塵橡皮刮片........................................ 工作燈................................................ 基礎座................................................ | 1個 1組 1支 各1個 1支 1組 5個 |
| 水平調整螺絲附螺母.............................. 吊................................................. T溝螺母............................................ 工具箱及必要工具................................. 潤滑油.............................................. 栓塞 (5/8")....................................... 使用說明書及檢查成績表......................... 補修用漆........................................... | 5組 4支 2個 1組 4升 4個 各1份 1罐
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| | 特 殊 附 件 : | | (1001) | 磁鐵吸盤/可傾式磁鐵吸盤 | | (1015) | 正弦萬力 | | (1002) | 砂輪平衡台 | | (1016) | 工具萬力 | | (1003) | 砂輪凸緣(法蘭) | | (1017) | 磁性正弦座 | | (1004) | 吸塵裝置 | * | (1018) | 手動輪頂修整器 | * | (1005) | 注水裝置 | | (1019) | 脫磁器(110V/220V)(配合永磁吸盤使用) | * | (1006) | 吸塵注水裝置 | * | (1020) | 自動脫磁整流裝置(配合電磁吸盤使用) | * | (1007) | 變頻控制器 | * | (1021) | 電磁吸盤/可傾式電磁吸盤 | * | (1008) | 光學尺/磁性尺 | * | (1022) | 油壓箱油溫控制裝置(室溫±1.2°C) | * | (1009) | 前後微調裝置 | * | (1023) | 光學修整裝置 | * | (1012) | 半徑修整器 | * | (1024) | 注水及磁性過濾裝置 | | (1013) | 角度修整器 | * | (1025) | 紙帶過濾注水裝置 | | (1014) | 沖子成形器 | | | | (有 ”* ”記號之附件須在廠內安裝) |
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規 格 : | | 項目 | 618AIS | 52AIS | 加工能力 | 大研磨面積(長x寬) | 500x150mm | 500x220mm | 工作台面至主軸中心距離 | 400mm | 400mm | 工作台 | 工作面積(長x寬) | 465x150mm | 500x200mm | 左右大行程 | 550mm | 600mm | 前後大行程 | 177mm | 235mm | T溝寬度 | 17mm | 17mm | 進給 | 工作台左右移動 | | | 油壓驅動速度 | 1~25m/min | 1~25m/min | 手輪每轉 | 69mm | 69mm | 鞍座前後移動 | | | 間歇進給 | 0.15~10mm/min | 0.15~10mm/min | 連續進給 | 1200mm/min | 1200mm/min | 手輪每轉 | 5mm | 5mm | 手輪(每刻度) | 0.02mm | 0.02mm | 主軸頭上下移動 | | | 手輪每轉 | 1mm | 1mm | 手輪(每刻度) | 0.005mm | 0.005mm | 上下快/慢速進給 | 230/29mm/min | 300/29mm/min | 上下自動進刀 | | | 每次進刀量 粗/精 | 0.001~0.099mm | 0.001~0.099mm | 進刀總量 | 0.001~999.999mm | 0.001~999.999mm | 細磨進刀總量 | 0.001~0.099mm | 0.001~0.099mm | 零研磨 | 0~9次 | 0~9次 | 主軸與砂輪 | 主軸馬力 | 1.5HP | 2HP | 主軸轉速(50/60HZ)(同步速度) | 3000/3600rpm | 3000/3600rpm | 砂輪直徑(50/60HZ) | ø205/180mm | ø205/180mm | 砂輪孔徑 | ø31.75mm | ø31.75mm | 馬達 | 油壓 | 2HPx4P | 2HPx4P | 前後 | 25W | 40W | 上下 | 21.6kg-cm | 35kg-cm | | 佔地空間(長x寬x高) | 211x130x198cm | 211x150x198cm | 機器重量(約) | 900kgs | 1200kgs | 裝箱尺寸(長x寬x高) | 200x112x213cm | 210x150x213cm |
* 本公司保留隨時修改上述規格.機器外觀.尺寸等之權利,不另行通知。 |
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