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影响磨床加工表面粗糙度的因素及改善措施

时间:2021-08-05      阅读:2562

  曙光磨床主要铸件使用高级耐磨铸件,并经退火处理及自然时效处理以确保不变形及耐磨,前后使用双“V”道轨,提高磨削时的稳定性及精确度。
 
  那么我们在使用时加工表面粗糙的原因是什么呢?我们又该如何解决呢?下面我们就一起来看看吧!
 
  1、与磨削砂轮有关的因素
 
  主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
 
  砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表面粗糙度值越小。但粒度过细,砂轮易堵塞,使表面粗糙度值增大,同时还易产生波纹和引起烧伤。
 
  砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤;砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值,所以要选合适的砂轮硬度。砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的表面粗糙度值。
 
  2、工件材质有关的因素
 
  包括材料的硬度、塑性、导热性等。工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。
 
  铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削表面粗糙度值增大。
 
  3、加工条件有关的因素
 
  包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。
 
  提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度,材料来不及变形,从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。
 
  工件速度增加,塑性变形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大,塑性变形越大,从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高,热的作用占主导地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度,减少烧伤,冲去落的砂粒和切屑,以免划伤工件,从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。此外,对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床,其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切关系。
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