机床几何精度的检验
         数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状的方差误差。
普通立式加工中心主要检验以下几项：
① 工作台面的平面度；
② 各坐标方向移动的相互垂直度；
③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度；
④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑤ 主轴的轴向窜动；
⑥ 主轴孔的径向跳动；
⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；
⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；
⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。
机床定位精度的检验
     机床定位精度是指机床的移动部件，沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时，实际值与给定值的接近程度。
定位精度主要检测以下内容：
① 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；
② 直线运动各轴机械原点的复归精度；
③ 直线运动各轴的反向误差；
④ 回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度；
⑤ 回转运动的反向误差；
⑥ 回转轴原点复归精度。
（1）直线运动定位精度检验
        在机床和工作台空载条件下进行。用激光干涉仪测量定位精度 。
（2）直线运动重复定位精度检验
        靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量 。
（3）直线运动的原点返回精度检验
     与重复定位精度相同。
（4）直线运动的反向误差检验
        各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。 
（5）回转工作台的定位精度检验
         对0°、90°、180°、270°等几个直角等分点作重点测量 。
（6）回转工作台的重复分度精度检验
        在正、反方向转动下进行检测。
（7）回转工作台的原点复归精度检验
机床切削精度的检验
 
        数控机床切削精度是一项综合精度，反映了机床的几何精度和定位精度等各种因素造成的误差和计量误差。
分析数控机床几何精度与定位精度对切削精度的影响
         要保证切削精度，就必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。