走进常州钜苓铸造有限公司的生产车间，工业机器人流水线、卧加柔性加工线、立加数控自动化生产线、铁水自动浇筑设备……整齐划一的高效自动化生产设备映入眼帘，各产线的机械手各司其职，高效且精密，工厂自动化程度令人赞叹。
 

　　钜苓铸造创办于1981年，经历了两代人的打拼与奋斗，逐渐形成集铸造、加工于一体，享有自主出口权的民营企业，主要生产球墨铸铁、灰口铸铁系列产品，为风电、机器人、轨道交通、工程机械等行业配套。自上世纪末以来，钜苓大力加强装备改造，调整产品结构，实行产业链延伸，成为首批国家铸造千家骨干企业，连续11年获中国国际铸造博览会“优质铸件金奖”。
 

　　01、设备齐全，打造黑灯工厂
 

　　铸造零件的重量不等、材质不同，对设备的适配性有一定要求。钜苓铸造董事长陆建华谈到，海天精工拥有完善的设备种类，能满足钜苓多方面加工需求。目前，钜苓铸造拥有48台海天精工设备，包含立加、卧加、龙门、车削中心。其中，立加和车削中心组成桁架机器人自动线22条，用于加工工程机械类零件，例如盘类零件。卧加柔性线4条，用于加工工业箱体、机器人零件。
 

　　钜苓遵循“多品种，小批量”零部件制造模式，通过自主研发的子母工装线，可实现快速换产。卧加柔性线的投入使用改善了工厂劳动强度、调节频率，把要求高、无人可干的环节交给机器，节省辅助时间，效率提升30%以上。钜苓铸造全年改善68项工艺优化项目，推动9条自动产线顺利投产，大幅提高产品的生产效率和交付率，为建造黑灯工厂打下基础，朝着生产过程全线自动化迈进。
 

　　02、创新动力，数智转型领航发展
 

　　对于铸造行业来说，产品质量不稳定、人工效率低等问题一直是制约企业发展的瓶颈。钜苓铸造明确自身定位，做全球行业佼佼者的供应商，不断提升管理水平与经营模式，开展“工厂智能化、管理信息化、制造精益化”的三化融合建设。公司全面实施蓝凌OA协同管理平台、用友ERP/APS排产系统、车间管理系统、能源管理系统、智能配电检测系统等，实现了设备联网，及时直观地将加工运行数据反映在车间控制平台上，可达到良品率99.1%。
 

　　近年来疫情反复，钜苓铸造出口销量不减反增，产品远销美国、德国、比利时、丹麦、日本、澳大利亚等国家，顾客可以在钜苓采购到所需的全部主体件，采购成本降低自然吸引了更多客户。陆总骄傲地说:“过去是客户挑我们，现在是我们挑客户。” 为配合日益繁重的物流作业，钜苓升级物流仓储系统，进行全厂物流规划，包括仓库形式、存储单元规格、操作方式，向智能一体化发展。
 

　　03、持续服务保证产品生命力
 

　　“海天精工的售后响应速度比同类厂家快很多，维修成本很低。”陆总对此特别称赞。客户可通过线上服务平台或拨打售后服务热线进行相关咨询，方便快捷解决简单问题。同时，本地服务人员及总部售后工程师随时待命，如需线下解决，总能以最快的速度将准确周到的服务送到客户手中。令人惊诧的是，车间里有一台2005年购买的卧加，十多年的老设备到现在仍在运作，海天精工维修中心还能定期提供维修保养服务，这令陆总感到十分暖心，可以说是“用到老，保修到老”。
 

　　对海天精工多年信任来源于对海天文化的认同。海天深厚的文化底蕴及先进的经营理念吸引了陆总与海天精工长期合作，他表示与海天团队交流特别投缘，相同的爱国情怀促使合作的开始，海天精工急客户之所急，总能为客户提供全面可靠的解决方案。钜苓铸造是有雄心有能力的企业，愿意与海天一起拼搏成长。
 

　　结语
 

　　钜苓铸造不断朝着“客户满意，企业富强，员工幸福，社会赞誉”的使命前行，向着安全、绿色、低能耗、智能化方向转型，把铸件做精做优的同时，将打造幸福企业、成就幸福员工作为目标，不断进取、积极创新，努力为中国铸造的国际化作出贡献。