工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
 

　　当加工中心发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多做调查、观察和试验。故障调查主要是向操作者详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单。所以对机床操作者来说，当加工中心发生故障时应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。若不能排除故障，除及时通知维修人员进行维修外，还应对故障做尽可能详细的记录，为维修提供可靠的资料。
 

　　1.主轴刀与刀库中刀具交换时掉刀
 

　　在换刀时主轴箱没有回到或换刀点飘移，机械手抓刀时没有到位就开始拔刀。重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置，重新设置换刀点。
 

　　2.刀库转动不到位
 

　　可能存在以下问题：
 

　　①电动机转动故障，传动机构存在误差。更换电动机，调整传动机构；
 

　　②液压系统出现问题，油路不畅通或液压阀出现问题。检查液压系统；
 

　　③液压马达出现故障。检测液压马达是否正常工作；
 

　　④刀库负载过大，或者有阻滞现象。检查刀库装刀是否合理。
 

　　3.自动换刀时发现主轴松刀动作缓慢
 

　　通常引起加工中心主轴松刀动作缓慢的原因有气动系统压力太低或流量不足；机床主轴拉力系统有故障；主轴松刀气缸不良。根据以上分析，首先检查气动系统的压力，若发现压力表显示为小于0.6MPa，压力太低。则打开压力机，压力上升故障排除。
 

　　4.主轴串行通讯错误
 

　　串行主轴放大器(SPM)和CNC之间发生了通讯错误，可能的原因包括：
 

　　①连接电缆接触不良。检查连接串行主轴放大器(SPM)和CNC的电缆接触是否良好。检查电缆与插头连接是否紧固，确认没有任何折断或切断的地方。检查电缆是否为双绞线，是否像连接说明书上所述的连接；
 

　　②CNC印刷电路板故障。在母板上安装了CNC侧的主轴控制回路。若发生此故障，则更换母板。