我公司依据国内外深孔加工机床*设计理念，自主研发设计而成的TZK-Z系列数控深孔刮削滚光机床，已获得实用新型证书，该机床具有加工效率高（深孔刮镗效率是普通深孔和珩磨的10-20倍），智能化操作。它把普通深孔用2-5次工序才能完成的工作，一次性完成。将粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道工续。使工件粗糙度达Ra0.4um。可以替代普通深孔粗、精镗和珩磨的加工工艺，该机床的主要特点就是加工效率高，性能稳定，智能化操作等特点。

TZK25型数控深孔刮镗滚光机床采用工件固定，*旋转进给的加工方式。该机床配备了KND数控系统，镗杆箱采用交流伺服主轴电机驱动。主轴轴承采用高精度轴承，回转精度高。进给箱采用伺服电机，无级调速。配备高精度的滚珠丝杠，实现了主轴箱高精度稳定进给。床身采用铸造床体加线性导轨，导轨宽度650mm。线性导轨保证了机床整体刚性和导向精度。的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。机床配有自动排屑装置，冷却液过滤方式采用三级过滤，它是专业制造液压油缸的加工设备，这是深孔技术上的又一重大突破。该机床配备（德国、韩国、国产）高效率自动涨缩刮滚*，采用粗镗-刮镗-滚光的加工工序，加工工件余量可达16mm,机床配有的液压退刀系统，液压系统推动芯杆使刮滚刀和滚柱直径尺寸变小，*退回到授油器，液压系统拉动芯杆使*回到原始尺寸。该机床特别适用各种液压油缸、汽缸等精密管件的大批量加工。