合理选择“线切割”机床电参数及附件对加工精度的重要性图解

为了生产，制造出更的电火花线切割机床产品，我苏州中航长风数控科技有限公司选择了19套典型模具进行了试加工，对出现的问题，反复进行了调查分析，从中发现主要的矛盾是：加工精度差和生产效率低．

     1，加工精度不合格的原因分析：

     试加工的结果，这19套模具，共有79处尺寸超差，我们列出了调查表（见表1）和主次图（见图1）并进行了因果分析.

     上面两个图表，表明了影响加工精度的主要原因是：参数选择和附件使用这两大问题．

      2．影响生产率的原因分析：

      国产线切割机床的额定蚀除速度是：粗加工>160mm3/分，精加工>60mm3/分，但试加工的结果却远远低于该值，除机床本身的故障外，主要是装夹，技正．定位用的辅助时间过长，个别的竟本末倒置，为加工时间的10倍之多.

在19套模具的试加工中（包括凸，凹模及粗，中，精各规准）．共发现有43次生产率过低的现象，从表2和图3中，可以看到影响生产率的主要因素同样是：确乏的必要的附件以及电垂数选择不当．

尽管影响电火花线切割机床加工精度的生产效率的因素错综复杂，但如果把上述两个调查表中的有关数据进行分层处理后，就可以清楚地看到问题的关系所在。

很明显．在电火花线切割机床加工时，能否合理选择电参数和是否具备完善的附件，是影响线切割加工质量及生产效率的二大症结．

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