长风去毛刺设备技术工艺特殊性要求阐述

苏州中航长风自主研发制造的去毛刺设备针对不同的工件去毛刺，由于去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。

       一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

       二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

       三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

       注：阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；
2、毛刺厚度zui大为0.15mm。
      （对于柴油机缸体零件而言，主、副油道孔须经人工手铰，使毛刺方向与油道孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。）

  本文由苏州中航长风数控科技有限公司提供去毛刺机床设备技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案；详情请致电：垂询。