中走丝线切割机床控制柜的组成及控制系统的功能

中走丝线切割机床和快走丝一样也是利用电极丝（钼丝）作为切割工具，钼丝在高频脉冲电压作用下产生大量热，使工作的切割部位的金属局部熔化甚到气化，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工作进行切割加工，适用加工高精度，高硬度，高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件。

中走丝线切割机床控制柜由CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。其功能特点:

　　1外壳采用压铸成型，表面经高速抛光后粉末静电喷塑，外形美观;

　　2采用复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构;

　　3采用模块化设计，各种回路可以自由组合;

　　4内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆壳体外的手柄而实现分合;

　　5本产品全面推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好;

　　6具有过载、短路、缺相、漏电保护功能;

　　7所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质;

　　8布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可。

　　中走丝线切割机床控制系统实现分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能，其主要功能：

　　1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。

　　2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及圆弧加工。

　　3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

　　4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视多台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和坐标X、Y、U、V等变化数值。

　　5.断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

　　6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，其精度大大优于同类软件。

　　7.浏览图库，可快速查找所需的文件。

　　8.钼丝偏移补偿，加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

　　9.可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。

　　10.可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

　　11.暂停、结束、短路自动回退及长时间短路报警。

　　12.系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

　　13.机床加工工时自动积累，便于生产管理。

　　14.机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

　　15.为中速走丝机床设计的多次线切割功能。

中走丝线切割控制柜的选用需注意：电气控制箱的防爆标志要与现场的危险气体的防爆等级相适应。电气控制箱安装时，电缆引入装置里面的橡胶密封圈不能丢掉，并且要拧紧压紧螺母，箱体上的螺丝要全部拧紧，不能有缺失。控制柜是外壳很厚的，*固定封闭的，即使里面的元器件发生情况也不会向外冒火花的配电箱，用于*禁止明火的特殊场合。