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数控模具雕铣机、高速数控雕铣机常见的操作状态主要有空闲状态锁定状态、锁定状态、紧停状态、运行状态、暂停状态。
1、空闲状态:这是常见的状态,在此状态下,机床当前没有动作输出,同时随时准备接受新的任务,开始新的动作。
2、锁定状态:锁定状态是一种内部状态,一般指出现在状态切换时。所以一般情况下用户接触不到。
3紧停状态:这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时,系统进入此状态,并且执行事先规定的保护动作,例如关闭主轴电机、冷却泵等,在此状态下,机床同样被锁定,不能执行任何新的动作。在用户排除硬件故障或者解除紧停开关后,系统自动执行“复位”操作把机床恢复到“空闲”状态。
4、运行状态:当机床正在执行动作时,系统进入运行状态。
5暂停状态:在数控雕铣机运动时,如果用户执行“操作|暂停”命令,或者系统解析到M01(等待指令),则系统进入暂停状态,等待用户进一步输入。用户可以通过执行“操作|开始”命令继续执行,也可以执行“停止”或者“复位”指令中止当前操作,使系统进入“空闲”状态。
DX5050高速模具雕铣机、高速数控雕铣机技术参数:
项目 | 单位 | DX4040 | DX5050 | DX6060 | DX7080 | DX10080 |
工作台尺寸 | mm | 400×400 | 500×550 | 550×650 | 800×700 | 800×1060 |
行程X/Y/Z | mm | 400/400/180 | 500/500/250 | 600/600/250 | 800/700/300 | 800/1000/400 |
zui大加工速度 | mm/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 15000 |
对刀精度 | mm | 0.002 全自动 | ||||
双向定位精度 | mm | ±0.005/300 | ||||
单向重复定位精度 | mm | 0.005 | ||||
X/Y垂直度 | mm | 0.015/300 | ||||
主轴端面至台面的zui低距离 | mm | 30 | 50 | 100 | 100 | 120 |
龙门通过高度 | mm | 210 | 330 | 350 | 400 | 520 |
龙门宽度 | mm | 500 | 600 | 660 | 800 | 960 |
T型槽 | 42504 | 42504 | 42504 | 42504 | 42508 | |
主轴转速 | rpm | 500-24000 | 500-24000 | 500-24000/18000 | 500-24000/15000 | 500-15000/8000 |
主轴功率 | kw | 2.2 | 3.2/4.0 | 3.2/4.0 | 3.2/4.0/5.0 | 4.0/5.5/7.5 |
丝杆型号 | 2505 | 3205 | 3205 | 3205 | XZ4010/Y5010 | |
线轨型号 | XYZ H25 | XYZ H25 | XZH25/YH30 | XYZ H30 | XYZ H35 | |
工作台zui大承重 | kg | 160 | 200 | 300 | 400 | 600 |
机床净重 | kg | 1800 | 2600 | 2800 | 3500 | 5300 |
主轴夹头 | ER20 | ER20/BT30 | ER20/ER25/BT30 | ER20/ER25/ER32/BT30 | ER25/ER32/BT30 | |
主轴刀具直径范围 | mm | ER20:Ø3-Ø12 ER25:Ø3-Ø16 ER32:Ø3-Ø20 | ||||
电压/频率 | 380V/50HZ | |||||
系统/伺服 | 系统:新代SYNTEC、宝元POU YUEN、德国PA Higerman、FAGOR 交流伺服:日本安川或三菱 |
高速模具雕铣机是一种精密加工设备,结合了数控技术和雕铣加工技术。它具有高速度、高精度、高效率的特点,可用于对各种材料进行三维雕刻、铣削和雕刻加工。
通过预先编程输入设计图纸或使用计算机辅助设计软件,高速数控雕铣机可以自动控制工作台的运动,并通过刀具在不同方向上进行多轴运动,以实现复杂形状的雕刻和铣削任务。它广泛应用于模具制造、工艺品加工、木工加工、珠宝首饰制作等领域。
数控模具雕铣机具有以下特点:
1、高精度:采用数控技术,可以实现高精度的加工,精度可达到0.01mm。
2、高效率:采用高速旋转的刀具进行加工,加工速度快,效率高。
3、多功能:可以进行雕刻、铣削、钻孔等多种加工操作,适用范围广。
4、自动化程度高:采用数控技术,可以实现自动化加工,减少人工干预,提高生产效率。
高速模具雕铣机的用途广泛,包括电子零件加工、模具加工、工艺品加工、精密零件加工等领域。
为了保证其传动的准确性,需要保证各个传动件的加工精度,尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。
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