数控切割车间污染对操作者危害及防治方法
　　　　　　　　　　　————武汉数控行业篇：
　　数控切割职业病的发生是各种数控切割污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染（数控切割烟尘和有害气体）的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；数控切割过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。
　　焊工职业病的发生主要取决于以下因素：数控切割烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。
　　数控切割车间污染的防范、治理及发展方向
　　预防数控切割车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。
　　污染源的控制
　　数控切割过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。
　　生产工艺的优化选择
　　不同的数控切割工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
　　设备的改进
　　在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
　　提高操作者技术水平
　　高水平的数控切割工人在数控切割过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，数控切割速度快10％，且数控切割质量好。
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