凯达机床数控立车系列产品：可实现高强度、高精度、率加工
时间：2017-09-14 阅读：4324
今天，小编就为广大机床用户介绍凯达机床自主研发的数控立式车床/车削中心产品，主要有以下三大系列产品：
数控立式车床/车削中心选配配置
1、系统：支持国内外各类数控系统。
2、伺服主电机：宽域电机。
一、数控立车：KDVL1350
KDVL1350数控立式车床
KDVL1350数控立式车床为单柱立式数控车床，采用8工位液压回转刀塔，刀塔靠锥齿盘定位，具有就近换刀功能，相邻刀换刀时间短，重复定位精度高。该机床以大、中型加工件为对象，实现强力、高精度、率加工，尤其是对汽车及零配件行业加工制动鼓、刹车盘、轮体、曲轴、传动轮、轮毂、变速箱、传送齿轮、卡环、滑轮等盘类零件，具有很高的精度和效益，适合大批量零件的加工。
KDVL1350数控立式车床具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作。该机床也适合于在自动加工线上。此外，传动系统中，主电机的动力通过ZF两档减速箱及PL多楔带传给主轴。
产品特点：
1、采用发那科控制系统及伺服电机。
2、主传动采用大功率主轴伺服电机与德国产ZF二段变速箱结合，增大主轴转速范围，输出扭矩，耐重切削。
3、主轴轴承选用THK交叉滚柱轴承，内径达到Φ500之大，使主轴具有*的刚性，适合大型工件及非对称性工件加工。
4、横梁可以上下任意升降，横梁移动夹紧、松开装置为液压松开、机械(弹簧夹紧)，操作方便可靠。
5、X/Z轴为对称式箱型结构，矩形导轨，均经过超音频淬火。
6、自动集中式润滑，润滑充分、可靠。
二、数控立车：KDVL800、KDVL1000
KDVL1000数控立式车床
KDVL800、KDVL1000两款数控立式车床为单柱立式数控车床，采用8工位液压回转刀塔，刀塔靠锥齿盘定位，具有就近换刀功能，相邻刀换刀时间短，重复定位精度高。机床以大、中型加工件为对象，实现强力、高精度、率加工，尤其是对汽车及零配件行业加工制动鼓、刹车盘、轮体、曲轴、传动轮、轮毂、变速箱、传送齿轮、卡环、滑轮等盘类零件，具有很高的精度和效益，适合大批量零件的加工。
KDVL800、KDVL1000两款数控立式车床具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作。该机床也适合于在自动加工线上。此外，传动系统中，主电机的动力通过ZF两档减速箱及PL多楔带传给主轴。
产品特点：
1、机床为整体箱型结构，矩形截面立柱，刚性好，耐重切削，精度保持性强。
2、主传动配置德国ZF二段减速箱。
3、主轴轴径大，轴承结构刚性好，可进行高精度强力切削。
4、纵、横向运动采用十字滑枕结构形式，纵向运动配有自动平衡装置。
5、全防护设计，造型美观，操作维修方便。
三、车削加工中心：KDVL320H、KDVL460H、KDVL600H（升级版）
KDVL320H车削加工中心
KDVL320H、KDVL460H、KDVL600H车削加工中心采用8工位液压回转刀塔，刀塔靠锥齿盘定位，具有就近换刀功能，相邻刀换刀时间为0.3秒，相邻刀换刀并锁紧时间为0.4秒，转zui远刀时间为1.2秒，转zui远刀并锁紧时间为1.3秒，重复定位精度为0.003mm。
该系列机床主要用于车削盘类零件和轴类零件，适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工。不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削，也可进行钻孔、铰孔、攻丝、铣槽和滚压加工。
同时，这三款机床具有功能强大的内装PLC控制器，及比较完善的RS232通讯接口，通过这些装置可以和工业机器人及上一级计算机管理实现柔性加工线进行无人化操作，适合于在自动加工线上。此外，主传动系统中，主电机的动力通过四根三角皮带直接传给主轴。
产品特点：
1、机电液一体化设计，结构紧凑。
2、X、Z轴均采用紧密滚动直线导轨，装配时已加预拉力，刚性好、精度高。
3、采用肖特带动力的伺服刀架，具有钻、铣、攻丝功能。
4、主轴为高刚性结构，无极变速，可实现恒线速切削和高强度切削。
5、自动集中式润滑，润滑充分、可靠。
6、全防护设计，造型美观，操作维修方便。
如今，凯达机床数控立式车床以高精度、率、高强度获得广大用户的好评与信赖。相信在接下来的日子里，凯达机床将继续坚守“精益求精、质量为先”的发展理念，继续为新老用户提供更*、更智能、更合适的数控机床产品。