数控立车采用全新设计理念设计而成，将工作人员常用到的工作台台面设计成了水平模式，而这样的模式的运用使得工作人员在使用时不再像以往那样繁琐，同时将工件夹装时也比较的方便，给工作人员带来了许多的益处。

　　有了这款立式车床的存在后让所有的操作流程不在复杂，而且工作的效率以及度也都达到了*水平。同时这款立式车床对运行环境要求也比较低，基本上日常的恒温即可。

　　数控立车有良好的稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小，采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久，分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修，主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对数控立车加工精度的影响，大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性，主轴采用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备。

　　在普通转速下刀具与主轴间广泛采用的锥联结，当高速旋转时，由于实心锥柄不能像主轴孔那样受离心力作用发生“胀大”，两者之间出现间隙会导致刀具在锥孔内摆动，从而引起刀具的轴向定位误差和破坏结构的动平衡。为了克服这种联结高速性能差的缺点，相继开发出了一些适合高速切削的联结方式。

　　为了使数控立车高速切削刀具有足够的使用寿命和低的切削力，应根据不同的工件材料选择佳的刀具几何角度。与普通切削相比，高速切削刀具前角一般要小一些甚至是负前角，后角要稍大一点，且常采用修圆或倒角刀尖来增大刀前角，以防止刀尖处的热磨损。由于进行高速切削的旋转刀具要在很高的转速下工作，离心力问题非常突出，故要求其刀体结构和刀片夹紧结构应十分可靠，同时需要在动平衡仪上经过严格的动平衡，能进一步安装在机床上与主轴组件一起进行动平衡。

　　数控立车在加工过程中还要注意：

　　1.生产工人必需查询和掌握本仿单规矩与要求以及机床的结构功用之后才可运用；

　　2.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

　　3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；

　　4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位；

　　5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。