数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。本文就简略介绍一下，数控车床高效数控加工应当遵照的工艺原则，期望对我们有些帮助。我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则：
 

　　一、先粗后精的加工原则 一般情况下，为了保证工件毕竟的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时首要保证工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竟概括应由终究一刀连续精加工而成。
 

　　二、一次装夹定位的原则 一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当大极限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。
 

　　三、先内后外的加工原则 当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应*行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应*行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。
 

　　四、先面后孔的加工原则 前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。