颗粒机设备主要特点

1 噪音低，产量高，操作方便、维修方便。  
2 筛网装拆简易，还可适当调节松紧，滚筒拆卸方便。  
3 清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。  
4 速度快慢可调节。  

颗粒机设备适用行业  
本机结构简单，适应性广，广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。  

颗粒机设备工作原理  
本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。  

颗粒机设备操作  
操作前准备  
物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。  
机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。  
1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。  
2 注意事项：  
1 粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
2 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。  
3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。  

颗粒机设备操作技巧  
1 物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。  
2 少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。  
3 当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。  
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。  
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。  
6 如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。  

颗粒机设备机构造说明  
1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。  
2 颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。  
3 筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。  
4 减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机油，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。  
5 机座电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。  

颗粒机设备常见问题  
1 通电后滚筒不转动  
原因：滚筒被异物所卡住  
解决：关机，取下滚筒，将异物除掉  
2 机器振动  
原因：地面不平  
解决：搬至平坦地方进行操作  
3 所制出的颗粒不均匀  
原因：筛网被损坏  
解决：更换筛网  
4 颗粒表面粗糙  
原因：含水率高  
解决：降低含水率  
5 颗粒中含粉过多  
原因：含水率低  
解决：提高含水率