HMC500P数控卧式加工中心采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在机体上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。机床各进给轴的滚珠丝杠轴承采用稀油润滑，实现了机床免维护、润滑效果好等优点，提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。

　　数控卧式加工中心是在数控铣床的基础上研发而来的，在数控铣床上加装刀库，具备自动换刀功能，对工件可以实现一次装夹后进行多工序加工的数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。

　　数控卧式加工中心由机床主体、数控系统、自动换刀装置、主轴箱和工作台等主要部件组成。这些部件协同工作，实现复杂零部件的加工和生产。以下是对每个主要部件的详细介绍：

　　1、机床主体：用于承载各个部件并提供稳定的工作平台。它通常由铸铁或钢板焊接而成，具有良好的刚性和抗震性能。

　　2、数控系统：负责控制整个加工过程。它接收来自操作员输入的指令，并将其转化为具体的运动控制信号，驱动伺服电机实现工作台和刀具的精确定位。

　　3、自动换刀装置：自动换刀装置允许数控卧式加工中心在加工过程中自动更换不同类型的刀具。它包括刀库、刀杆和换刀机构等组成部分，能够快速、准确地完成刀具的更换，提高生产效率。

　　4、主轴箱：用于驱动刀具进行旋转运动。它通常由电机、主轴和传动装置组成，能够提供足够的功率和转速以满足不同加工需求。

　　5、工作台：工作台是加工零件的支撑平台，通过伺服电机实现在三个坐标方向上的移动。它具有较大的承载能力和精确定位能力，可以实现复杂零部件的多面加工。

　　6、除了以上主要部件外，还配备了一些辅助设备，如冷却系统、芯片排出装置和液压系统等，以保证加工过程的顺利进行。

　　特点：

　　1、一次可加工1-4件工件；

　　2、机床配备翻转工作台，加工的同时，可同时上下料；

　　3、一台机床上可同时配4轴联动和5轴联动，也可全部4轴联动或者全部5轴联动，适应不同的加工；

　　4、虽是多主轴加工中心，可单独控制每个主轴，可以单件加工；

　　5、为大批量生产提供自动化方案。