数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较地进行铣削加工的机床。

功能特点

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整*数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择*切削用量。

由于配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。

1.的主要功能

1. 点位控制功能　的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2. 连续控制功能　通过的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3. *半径补偿功能

4. 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个*半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个*半径值。使用*半径补偿的方法，数控系统自动计算*中心轨迹，使*中心偏离工件轮廓一个*半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用*半径补偿的功能，改变*半径补偿量，还可以补偿*磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

5. *长度补偿功能　改变*长度的补偿量，可以补偿*换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制*的轴向定位精度。

6. 固定循环加工功能　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

7. 子程序功能　如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

2. 加工范围

1. 平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的就能完成这样平面的铣削加工。

2. 曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的。

3. 的装备

1. 夹具　的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2. *　常用的铣削*有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工*。