电火花线切割机床的类型  

 按电极丝运行速度分 

 1、高速电火花线切割机床（往复走丝电火花线切割机床），高速的走丝速度为6～12 m/s，是我国的机种。往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。  

1. 低速线切割机床  ：低速线切割机床电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

电火花线切割的应用范围  

     在目前的生产中，数控电火花线切割技术应用广泛，不仅是因其加工效率高精度高，更重要的是其加工范围广泛。数控电火花线切割可加工下列工件：

  1、电火花成形用电极   

     线切割技术适合加工一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，同时还有铜钨、银钨合金之类的电极材料。

1. 模具    

   适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。

1. 零件    

1)各种形状孔及键槽；   

1. 齿轮内外齿形； 

3)窄长冲模；   

4)斜直纹表面曲面体;  

5)各种平面图案。  

利用线切割加工零件的优势：可加工试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、成型*等复杂形状零件及高硬材料的零件；可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工。

电火花线切割加工机理  

• 脉冲电源  

     电火花线切割的加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以供给电极放点间隙所需要的能量来蚀除金属。脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大影响。电火花线切割脉冲电源的形式品种很多，如晶体管矩形波脉冲电源、高频分组脉冲电源、节能型脉冲电源等。  

• 机械系统   

     机床是线切割加工设备的主要部分，其结构形式和制造精度都直接影响到加工性能。机床一般由床身、工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统等几部分组成。

 1．床身      床身为机床的支撑体，是安装其他部件的基础，通常采用箱式结构。床身内部放置机床电器。

 2．工作台      工作台部件用来安放工件。由上下拖板、导轨、丝杆螺母副及变速机构4部分组成，其工作原理是驱动电动机通过变速机构将动力传递给丝杆螺母副，丝杆螺母副将传递过来的旋转运动变成沿坐标轴的直线运动，从而获得各种平面图形的曲线轨迹。      

工作台的传动通常采用高精度丝杆螺母副，为保证定位精度和灵敏度，传动丝杠与螺母之间必须消除间隙。

 3．走丝机构     走丝机构可分为高速走丝机构和低速走丝机构。     高速走丝机构的电极丝做高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m／s,走丝速度等于储丝筒周边的线速度，在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度；   低速走丝机构的电极丝做低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m／s. 4，工作液循环电火花线切割加工必须在工作液中进行，其方式可将被加工工件浸在工作液中，也可以采用电极丝冲液的方式。一般情况下，工作液应具有以下几个方面的要求：    (1)工作液应具有一定的绝缘性。绝缘能力过高，介质击穿所耗能量过大，会降低蚀除量；绝缘能力过低，工作液成了导电体，则不能产生火花放电。   (2)有较好的冷却性能。电火花放电的局部瞬时温度*，为了防止产生过热现象，必须使切削部位充分拎却．以带走火花放电时产生的大量热量。   (3)有较好的洗涤性能，利于排屑。    (4)有较好的防锈性能，利于机床维护和工件防锈。   (5)工作液对人体应无害，工作时，不放出有害气体。