三、座标位移的误差是怎样产生的？ 
单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 
快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标，回差大体来自如下5个方面。 
1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 
2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。 
3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。 
4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。 
5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。 
以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是zui简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。 
两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。 
四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度？ 
用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 
切得的八方应按如下几个方面来分析： 
1、与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 
2、与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 
3、450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4、1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作 。 
端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6、 450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 
7、与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 8、与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 
10、切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点： 1、防止切割路线或材料本身的变形。 2、 切割方向和上下面要作好标记。 
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 4、一次完成，中途不得停机。 5、要校正钼丝，保证它的垂直度。 6、不得设置齿隙，间隙补偿