(一)选择并确定零件的数控车床加工内容。
 

　　我们要认真分析图纸，确定加工位置，确定加工步骤，确定装夹位置，选择加工刀具，编制加工程序。分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础，这也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要综合考虑切削条件和要求，选择适当的切削速度，通常以经济切削速度切削工件。同时，在分析零件精度、形状及其他技术条件基础上，考虑零件是否适合于在数控机床上进行加工以及选择什么类型的数控机床加工。通常，考虑是否选择在数控机床上加工的因素是，零件的技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上是否合适。
 

　　(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析。
 

　　首先，在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料,轮廓形状,加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序各工序所用刀具,夹具和切削用量等。其次，分析形位公差，确定设计基准，并考虑如何设定定位基准。分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求。根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用。
 

　　(三)工具、夹具的选择和调整设计。
 

　　数控切割机床产业化程度低也是我国数控机床行业发展的一个重要问题。在发展专业化生产方面，提高产业化水平，从政府导向来说，还是要大力提倡专业化生产。因此，我们要设计合适的夹具及装夹方法。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。
 

　　(四)做好精度及技术要求。
 

　　高速、、高精度、高可靠性，是现代数控机床发展的主要趋势。首先，尺寸精度要求。尺寸精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度。因此，我们要分析图样尺寸精度的要求，从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，尽量用方式编程方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。其次，分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便后能一刀连续加工。由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的尺寸分散标注法改为以集中引注或坐标式的尺寸标注法