1、系统管理功能  用于系统各功能模块的管理与调度。 

 

2、加工程序的管理与编辑  数控系统RAM区中存有所有加工程序的目录，每个目录项包括程序名、起址、终址、字节数等信息。通过目录区可以对加工程序进行管理。可以对零件加工程序进行删除、更名、复制、编辑等操作。在编辑时如果对某些数控指令的含义不清楚，还可以利用系统的提示与帮助功能。  

 

3、参数设置  在参数设置模块中，可以对各种参数进行设置。数控系统中大致有四类参数。 

（1）刀具参数  数控系统具有刀具长度补偿与半径补偿功能。

（2）G53～G59参数G53～G59在数控编程中用于坐标系的零点偏置，其偏置值相对于机床坐标系的零点。

（3）丝杠的间隙与螺距误差表 在半闭环与开环数控系统中，传动链的间隙直接影响加工精度，因此须测量出各轴的传动间隙，并置入数控系统，由系统对间隙进行自动补偿。

（4）系统控制参数  系统控制参数涉及的范围很广，当配接不同的机床时，系统控制参数要做相应的改变。

 

4、手动操作与调整  

（1）坐标轴的移动控制

（2）手动MST功能的控制 

（3）机床坐标系的建立与返回参考点

 

5、零件的自动加工 通过键盘和通信接口将准备好的零件加工程序送入数控系统，然后就可启动零件的自动加工功能，该功能是数控系统的核心。

 

6、空运行与加工图形模拟  该功能用于验证加工程序的正确性。数控系统的图形模拟功能可将刀具的运行轨迹在显示器上显示出来，直观地检查程序。 

 

7、数控系统的自诊断与开关I／O诊断功能 数控系统在执行所有功能时，都不断地对其自身是否正常工作进行诊断，一旦发现异常，立即产生报警，并停止系统的运行。