在车削加工行业中，由于细长轴长径比较大，刚性较差，车削加工时，由于振动、切削热变形及材料本身的重量，及易在加工导致材料变形或加工出来的产品变形，使加工时材料的直线度、圆柱度往往都无法达到要求，同时造成刀具震刀、烧坏刀具，零件弯曲或变形等现象，从而造成细长轴加工难度非常大。  

针对细长轴加工难度大的问题，在传统工艺上很多厂商都会在机床上采用一头夹一头顶中间用跟刀架的形式，但目前这种工艺只能针对轴直径较大的零件而采用的方法，而细长轴加工采用这种方式往往很难加工。  

数控走心机颠覆传统细长轴加工工艺问题，而是采用与传统数控车床结构不同的加工方式来加工细长轴，在市场上我们见到很多数控车床都是在加工的时候Z轴方向是刀具在前后移动，而数控走心机刚好相反，采用主轴夹持材料并前后移动，前端利用与主轴同步旋转导套装置，使材料即起到与主轴同步旋转作用，又使用材料得到扶持作用，因此加工的时候刚好是Z轴方向材料在前后移动。  

从而轻易的解决了让刀及烧刀产品弯曲变形等现象。但由于零件较长，材料伸出来摆动弧度较大很容易导致零件被甩弯，从而很多数控走心机厂商就可以在主轴的前端安装长件接料器或者加装副主轴，即可解决材料被甩弯等现象，从而轻松解决细长轴加工工艺问题，成为被大家*的细长轴加工机床。