CNC加工中心加工时，当工件原点在孔（或圆柱面）中心时采用杠杆百分表（或千分表）对刀，当工件原点在工件两垂直边交点上时采用碰刀（或试切）方式对刀，下面来具体介绍一个：

1、工件原点在孔（或圆柱面）中心时采用杠杆百分表（或千分表）对刀

A. 用磁性表座将杠杆百分表吸在机床主轴端面上并利用手动使主轴低速正转。

B. 手动操作使旋转的表头依X\Y\Z的顺序逐渐靠近孔壁（或圆柱面）。

C. 移动Z轴，使表头压住被测表面，指针转动约0.1mm

D. 逐步降低手动脉冲发生器的X\Y移动量，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合。

E. 记下此时机床坐标系中的X\Y坐标值。此X\Y坐标值即为G54指令建立工件坐标系时的偏置。若用G92指令建立工件坐标系，保持X\Y坐标不变，刀具延z轴移动到某一位置，则指令形式为：G92X0Y0Zr（r为刀尖在工件坐标系中的Z坐标值）。

2、工件原点在工件两垂直边交点上时采用碰刀（或试切）方式对刀

     如果对刀精度要求不是太高，为方便操作，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或试切）对刀，其操作步骤如下：

A. 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转

B. 手动移动铣刀沿X或Y方向靠近被侧边，直到铣刀周刃轻微接触刀工件表面听到刀刃与工件的摩擦声（但没有切屑）

C. 保持X\Y坐标不变，将铣刀沿+Z向退离工件

D. 将机床相对坐标X或Y置零，并沿X或Y向工件方向移动刀具半径的距离

E. 将此时机床坐标系下的X或Y值输入系统0点偏置寄存器中，该值就是被侧边的X或Y坐标偏置值

F. 改变方向重新以上操作，可得被侧边的Y或X坐标。