详细介绍

A、三轴线轨立式加工中心BYVM1160机床结构简述

一、BYVM-1060L技术性能介绍

本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:

01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。

02、主轴高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配), 两种形式皆可连续24小时加工运转。

03、主轴采用AC伺服主电机, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。

04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。

06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

07、刀库标准配置为8-12把刀斗笠式, 选配为20把刀可替换式(机械手圆盘式)。

08、简化刀库构造,换刀时刀库仅作水平移动, 选择以位置定位, 可作双向随机旋转, 缩短刀具移动距离; 主轴向Z轴方向移动, 刀库则以水平移动, 此方式可以简化换刀系统, 并缩短交换时间, 提高加工效率。

09、内建式吹装置可保持刀具清洁。

10、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

11、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、EANUC18M、 DIMA DIMB中的任一种。

12、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩, 两主轴头之间采用卷廉防护。

13、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑, 各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑, 通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。

14、采用进口旋转接头, 使切削液可靠地经过主轴中心, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。

15、机器采用全罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

二、BYVM-1060L立式加工中心结构简介

	三轴传动均采用专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆轴承。确保定位精度和重复定位精度。
	三轴丝杆与驱动马达选用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。
	主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
	主轴单元为中国台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min。主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。
	当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至低，确保原有的精度。
	立柱矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
	限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性*的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。

B、立式加工中心BYVM1160产品技术参数Specification

	产品型号	BYVM1060L
	X mm	1000
行程	Y mm	600
行程	Z mm	600
工作台	尺寸（宽×长） mm	1120*600
	大承载能力 kg	800
	T型槽（数量-槽宽-间距） mm	5-18×90
主轴	主轴电机功率 kw	11/15
	主轴端面至工作台距离 mm	140-650
	主轴中心至立柱导轨面距离 mm	700
	主轴转速范围 r/min	60-8000
	锥孔型式	BT40
移动速度	快速 mm/min	X、Y18000 Z12000
移动速度	进给 mm/min	3-8000
伺服电机功率（扭矩）	X/Y KW	1.2
伺服电机功率（扭矩）	Z KW	1.2
定位精度JIS	X Y Z mm	±0.008
重复定位精度JIS	X Y Z mm	±0.005
刀库	刀库类型	斗笠刀库
	换刀方式	任选Optional/随机Random
	刀库容量把	16
	换刀时间秒	15
	大刀具直径 mm	￠80
	相邻无刀大刀具直径 mm	￠150
	大单刀重量 kg	6.8
	大刀具长度 mm	250
机床总体参数	外形尺寸（长×宽×高）	330028502700
	净重 kg	7500
	电源要求 Mpa	380V±10% 50Hz

机床主要部件清单

序号	名称	配置响应	备注（产地）
1	数控系统	FANNC-0i-mate	日本
2	主轴单元	"丹铨"	中国台湾
3	主轴轴承	"NSK"	日本
4	滚珠丝杠	"上银"	中国台湾
5	丝杠支撑轴承	"NSK"	日本
6	皮带	UNITTA	日本
7	精密锁紧螺母	"盈锡"	中国台湾
8	皮带	UNITTA	日本
9	无间隙联轴器	"R&W"	德国
10	自动润滑系统	"京行"	南京
11	刀库	"首轮"	中国台湾
12	松刀气缸装置	"尚品"增压缸气动浮动松刀装置	中国台湾
13	强电箱电器元件	"正泰"	浙江
14	气动元件	"亚德客"	中国台湾
15	行程开关	"北京机床电器"	北京
16	导轨防护	不锈钢防护罩	国内
16	三色警示灯	24V LED三色警示灯	国内
17	机床照明灯	防水机床照明灯	国内

标准附件

1）气动拉刀装置 2）全封闭防护罩 3）自动润滑系统 4）冷却系统 5）照明系统 6）调整垫铁 7）技术手册 8）16把斗笠式刀库

D、随机文件

序号	名称	单位	数量
1	机床垫铁	件	随机
2	地脚螺钉	件	随机
3	工具箱	件	随机
4	强力冲屑	套	1
5	高压水枪	套	0
6	R232接口通讯传输线	根	0
7	合格证明书	份	1
8	使用说明书	份	1
9	系统操作编程说明书	份	1
10	系统诊断说明书	份	0
11	操作维护说明书	份	0
12	机床精度检验证书	份	1
13	机床零部件清册	份	1
14	电器线路图	份	1
15	工具软件	份	0
16	装箱单	份	0

三、技术培训方案

用户培训	1、贵公司人员培训时间：两个星期；
	2、每天时间安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小时，免费午餐；
	3、培训内容：
	天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时
	第二天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时
	第三天：数控编程理论； 8小时
	第四天：数控编程理论； 8小时
	第五天：数控编程理论； 8小时
	第六天：数控编程理论； 8小时
	第七天：数控编程理论； 8小时
	第八天：面板基础操作； 2小时
	刀柄的安装及调整； 2小时
	简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时
	第九天：面板基础操作； 2小时
	刀柄的安装及调整； 2小时
	简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时
	第十天：面板基础操作； 2小时
	刀柄的安装及调整； 2小时
	简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时
	第十：学习装刀、对刀、刀补； 3小时
	独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时
	第十二天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时
	独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时
	第十三天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时
	独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时
	第十四天：机床保养、维护培训 2小时
	图纸进行考试； 6小时
	4、培训考核：现场图纸，在规定时间内完成样件的加工；
	考核内容：程序编制、输入；刀柄的安装调整；刀具安装调整；
	面板操作；试运转；刀补；
	5、培训结业：考试合格者由我司颁发《结业证书》；
	考试不合格者不予颁发《结业证书》；
	6、参加培训人员具体要求：
	有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳；
	文化程度在中技以上；
	工作认真、好学、理解能力强；
	7.能够长期从事此项工作；
	8、贵公司此次参加培训人员数量 1 人；

四、项目实施方案及工期进度

由我公司提交相关设备生产厂商出具供货确认函原件给用户方后，双方协商各方责任与义务，签订书面合同书，由我公司将所有标的物设备免费送货上门，用户不再支持费用。在设备到货后2日内，在用户j 地点开始进行安装调试。并在合同签定后在规定期内完成全部安装调试工作。安装调试的环境（包括电源、温度、湿度等）由用户方提供。

所有的安装调试工作由我们都将按照到货验收、安装调试、设备测试的顺序进行。设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由我公司负责，用户单位派技术人员参与。我们事先向用户方提供系统安装实施过程的具体的工作程序、工作内容、工作日程表、工作方法等，在用户方认可后按照我们提供的具体的安装、测试方法开展工作，并严格按日程表执行。

我们总的工作策略是“安排有序、循序渐进”。安装时认真、仔细，按计划、有步骤顺序进行；安装后要耐心、仔细对每个产品进行认真检查和调试，达到优化。具体如下：

（1）对于所有的工作程序、工作内容、工作日程、调试方法、调试结果以及验收标准，我们将在安装调试前会向用户方提供详细的书面作业计划，在征得用户同意之后，按计划实施；

（2）所有的实施计划在用户方认可后，我们将合理安排时间，安排人员，安排进度，做到有秩序进行；

（3）实施的过程采用层层负责制，项目组成员对项目经理负责，项目经理对项目总监负责；

（4）对实施过程中出现问题要同用户方的技术人员一起及时总结，展开讨论，寻求佳的解决议案；

（5）如果根据安装实施的实际需要，有必要对作业的计划和内容进行更改时，我们会征得用户方同意，在用户方认可后进行实施；

（6）无论是硬件还是软件系统的安装都进行认真地调试，并进行反复的测试和调试过程，以求系统达到优；

（7）所有的操作过程都需要有文文件记录在案，全部的工作文档一式两份，由我公司与用户当事人双方签字认可，并分别保存。

五、项目验收方案

设备验收是整个项目进程的一个*的重要步骤，是对设备的终结果的评价。在设备验收之前，我们将提供所有设备的验收表，详细列出设备验收标准、验收要求，有用户方认可后，根据标准和要求进行下面的验收工作。

（1）外观验收

是在我公司将产品运达用户地点后进行，我公司的技术人员与用户方技术人员进行开箱检查，按照合同清单，依标书要求对全部产品设备检查设备的外观是否完好无损，数量是否正确，检查所附配件是否齐全，产品与标示是否相符。

对于硬设备，对产品设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及数据、文件（如场地证明、装箱单、保修单、随箱介质等）进行检查，查看外形、外观是否完好无损，树林是否齐全；对于软件产品，检查软件产品的包装及包装所装产品是否与附带的产品装箱或文件数据。

检查完毕后，填定一式两份的验收表，并由双方经办人签字。

在外观检查外，出现的损坏、数量不全或产品的标称要求不符等严重问题时，立即书面记录，由我公司负责与供货商协商解决。

（2）性能验收

对产品设备性能的验收是在产品的外观验收合格并且进行了测试之后进行。在产品测试后，有一份我公司与用户双方签字认可的测试表，记录了产品设备的详细的实际性能测试结果数据，在对产品性能进行验收时，对照标书要求的性能指示表和测试结果表。如果测试结果中有一项指标达不到所要求的指针，则该产品将被视为性能不合格；如果所有实际测试指标均达到或走出标书所要求的性能指针时，则该产品是合格品。

检查完毕后，填写一式两份的验收表，并由双方经办人签字。

六、机床质量保证与承诺

■质量承诺

为同行业同类产品中性价比高的机床。

■服务承诺

□故障响应：2小时内响应,8小时内到达用户处。

□保固期：整机质保壹年。

□维修期限：终身提供。

□备件提供：保证长期协助用户机床维修用的备品备件。

□其他服务承诺：

1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。

2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数在控技术培训，培训包括自动CAM和手动G代码编程，数控设备的使用，维修等。

3、北一机电的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。

4、贵公司所用北一机电的设备使用一年后，本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修，精度检测等。

5、北一机电每月对用户进行回访，售后服务工程师三月回访一次，及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。

6、北一机电工程师可为贵公司有偿提供*技术支持，包括贵公司产品装夹具及工艺方案，产品加工程序的编制，以及协助贵公司完成产品的试制和加工。

产品简介

详细介绍

标准附件

四、项目实施方案及工期进度

五、项目验收方案