多特蒙德技术大学切削工艺研究所（ISF）所长Dirk Biermann博士在总结外圆磨床的发展趋势时曾说过：“继续不断发展外圆磨床的首要目的是改进可达到的精度、提高设备性能并增加机床灵活性。”在他看来，重点之一是在同一台机器上组合各种磨削工艺，如内外圆磨床、平面磨削和仿行磨削等，甚至可与其他生产工艺结合。其中车削和磨削是zui为的工艺组合。 该研究所的一项研发成果是车削-磨削-珩磨工艺组合。这种共生现象不仅减少了工件加工的时间，而且还提高了调整工件表面质量的灵活性。

　　为了提高磨削速度，可使用两个分成粗磨区和精磨区的砂轮对内圆进行剥离磨削提高速度 该研究所的另一项研发成果是提高了磨削速度的内圆剥离磨削（peel grinding）：这种工艺采用一个分为粗磨区和精磨区的圆盘砂轮对内圆进行剥离磨（图1）。工艺特点是金属切削率高且表面质量好。Baden-hausen的Elb-Schliff Werkzeugmaschinen公司将该工艺组合的优势发挥到了*。他们新的加工中心Multitec 8具备所有普通机加工工艺的功能（图2）。这台加工中心可进行内外圆磨床、平面磨削、仿行磨削、车削、硬车削、钻削和铣削等。如果需要，也可以将激光加工和焊接等工艺整合到加工中心上。Heino Claussen-Markefka执行官解释说：“Multitec 8加工中心是在进行真正增值解决方案开发时，对目标进行创造性定位的成果。在此解决方案中，采用拟定切削方式将磨削和机加工两重‘世界’结合到一起，以便*对各种技术的期待。”该加工中心无须重新装卡就能够以高精度完成工件加工任务，同时，还可延长运行时间，如可在夜班无人值班时运行。

　　新型加工中心Multitec 8具备了所有机加工工艺功能，可完成内外圆磨床、平面磨削和仿行磨削、车削、硬质车削加工、钻削和铣削等工序，对于这种方法人们担忧的是：其实际价值到底如何。对此，Claussen-Markefka认为：“各领域用户和零部件厂商感兴趣的是以*生产时间完成加工任务，并zui大限度地减少待机时间。”在采用工具、模具加工轴承环、齿轮或导叶以及其他汽轮机零件时，这些技术的特别高。Multitec 8加工中心适用于各类圆柱形和立方体工件，其显著特点是工装和工件更换简便。

　　复式砂轮减少磨削时间，同时采用几个砂轮也可以减少磨削时间。迄今为止，这种磨削方式一直只用于工件的一个面，经常导致作用力不平衡。Emag集团公司开发的称为同步支承磨削（synchro-support grinding）的工艺方法克服了这个缺陷。采用两个面对面的砂轮，抵消了不平衡力，工艺加工时间也大幅减少。例如，在磨削加工曲轴、凸轮轴以及长且薄的齿轮轴等零件时，加工时间可减少70%。

　　外圆磨床的进一步发展不仅体现于机加工和磨削技术方面，NC控制器也有进一步发展的潜力。据Biermann说：“模拟仿真技术的应用就不像今天的铣削加工那样先进且普遍。另一个方面是不同加工阶段的润滑剂的使用，包括超高速磨削加工。”瑞士Fritz Studer公司负责产品开发、研究和技术的主任Frank Fiebelkorn博士说：“我们的客户要求生产性磨床具有更大的灵活性，同时，对设备在整个寿命周期的质量期望值也越来越高。据说，设备生产厂家很有必要在其产品系列中添加低价品种，用于工件运输自动化，为较为简单的机器实现多机联动运行提供支持。”

　　经济型外圆磨床开发了一种主轴头，配备两个外圆磨床砂轮和一个内圆磨削砂轮减少工具更换时间。在制定生产计划、特别是小批量或批量经常变化的生产计划时，短的工装和停机时间具有非常重要的作用。Fiebelkorn强调指出：“为了简化程序设计，减少相关工作，我们将不断延伸程序设计范围和控制模块。同时，还将进一步整合基础性磨削。”

　　MK1308数控外圆磨床采用一个CNC 旋转磨削主轴头，它带有三个磨削轴颈和数个砂轮。借此可以通过下述操作完成自动的整体磨削：磨外圆，磨轴肩，磨锥体，磨倒角和切槽。