一、程式中途停止该如何跳过已经加工过的部分？

1、记住程序中途停止时的序列号(程式行号），如遇断电等情况无法记住行号，重新开机后可查看
   加工参数设定画面中的断电序号值）。
2、在執行加工页面，将光标移至序列号栏目。
3、输入程序中途停止时的序列号。
4、确认序列号输入正确后，按Enter鍵，会出现中断点寻找，再次确认。
5、执行程式前，选择手轮模拟方式。
6、执行程式启动，摇动手轮确认中断点是否正确。
7、确定安全加工后，执行程式自动加工。

二、加工突然停电或跳闸等，导致机床开机报，“加工资料遗失警报”如何解除？

1、该警报是为了提醒用户确认加工资料，更好的保护客户的产品加工，避免意外丢失资料出现加工废品的情况。
2、客户只需再次重新启动机床，警报自行解除。

三、对刀仪自动对刀.使用及故障排除方法？

1、主轴上使用的刀具长度不能超过zui大长度（长度依据机型决定）。
2、自动对刀启用时要注意刀具移动路径中不能有干涉和阻挡，工件高度不能影响Z轴钣金的升降
3、工件的固定要注意夹具不能碰到对刀仪固定支架。
4、对刀仪对刀表面要注意是否清洁干净。

四、驱动器报警该如何做？

1、查看显示器显示的是哪一轴发出警报。
2、打开电箱门，找到相对应的驱动器。
① 加工中心机及钻攻机，驱动器在配电板左上方，XYZ轴对应的顺序为：先从左至右，后从下至上。
② 雕铣机，驱动器在配电板左下方，XYZ轴对应的顺序为：从左至右。
3、查看驱动器荧屏显示警报代码，显示形式为8字码形式一般警報有AC9、A10、A84等。
4、请将驱动器的警报代码抄下来后，我司售服人员，我们将尽快为您解决问题。

五、加工中心的注意事项

　1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
　2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
　3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动是否正常，有否不正常的杂音等。
　4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
　5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。