设备技术特点：高刚性，高精度，多功能和人性化

Ø 重而稳：整体机床重达7.2吨，静态底座重，大尺寸底座和厚实立柱，床身稳重。

Ø 大底座:  M5底座上的两个导轨间距超出行业的平均水平，机床地脚位置在受载的导轨正下方，减少在外侧支撑造成底座的扭曲变形。

Ø 大立柱： 立柱上的两个导轨间距超出行业的平均水平，而且立柱前后尺寸大，较厚实，而且立柱整体采用三角筋条填实整个立柱，而行业为了减轻重量，大部分采用箱型，中间为空心。

Ø 主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到位置分开，而承载的肋条从滑块中间伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边安装，减少滑块的扭曲变形。

Ø 厚滑鞍：滑鞍下方的滑块前后左右分开，增加了支撑面，增加了刚性，而且滑鞍的导轨承载座呈厚实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有突出的表现。

Ø 厚滑台：工作台严格的均匀分布肋条，厚实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限位置时，工作台的重心仍然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；

Ø 高效率：转台采用双DD大力矩电机，运行平稳，运行速度快；

Ø 高配置：采用上海铼钠克LYNUC N3E系统和德国INA45线性导轨；

Ø 抗震好：机床钣金贴身（铸件）安装，因整体铸造加上钣金贴身，机床各方面震动最小；

Ø 多功能：钻孔，攻牙，铣切，镗孔，飞面，多工位多面加工；

Ø 高光洁：主轴采用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩还有高转速；

Ø 人性化：人与工作台非常接近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。

Ø 占地小：设计紧凑，正面小，机床可以密集摆放排列，一人可以操作多机走动最少。

Ø 一体铸造：所有电机座和导轨丝杠铸铁件一体铸造

Ø 全封闭：整体机床采用全封闭式钣金设计，水和切屑不滞留，非常顺畅归集到切屑料斗或排屑机；

Ø 可选配：选配中心出水的过滤器钻400mm的深孔，非常高效给力；

Ø 可吊装：前门是“7”型结构，可以方便客户吊装较重的工件；

二、机床结构性能

1. 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，并能保证机床长期的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形，铸件均做退火处理，有利消除内应力。

2. 底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑设计，可确保加工时之重负荷能力。

3. 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4. 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5. 三轴的定位精度采用ISO-230-2 。

6. X/Y/Z轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得的循圆精度。

7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8. 三轴伺服马达加工时不必做原点复归，可提升效率，同时因为无极限开关，可减少故障率及增加机器的可靠度。

9. 三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接，可以排除连接间隙并提高传动效率。

10. 主轴采用高速电主轴，标准转速可达18000rpm。标准机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。

11. 使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

12. 电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间。