在CNC高速机加工中，无论使用或普通的*、刀片，在装夹时，始终应当遵循一些基本常识，掌握一些小技巧，可以在节约时间、节省成本的同时避免一些异常情况发生。
1. 在所有加工应用中，尽可能使用短刀柄。 此外，*应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对*的夹持力，并减少振动。从高速机的主轴鼻端到*的距离越短，刚性越高；刚性更高意味着切削过程中振动更少。
2. 不要使用劣质筒夹。ER 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现稍差一些。和侧固式筒夹、热套式筒夹或者液压筒夹相比，ER 筒夹夹持力度稍逊*。端铣刀的侧向力会产生*振动或者颤振，某些*上的螺旋形状可能会将*从筒夹中拉出。
3. 建议所有转速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在大转速下动平衡达到G2.5 或者更高。 也可以预定平衡的刀柄，但是当*安装在刀柄中后还需要再次进行平衡。
4. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度。 大多数*制造商都提供了*的一般使用指南( 基于加工材料)。尽管制造商关于*转速和进给速度的建议为您提供了方便，但是仅供参考。在大多数情况下，这些建议值都是基于理想条件，并非全部适用。对于调节*的切削条件来说，经验是十分宝贵的。颤振和振动都可能会发生，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
5. 使用机床控制器中的*负载监测。*和刀片磨损，以及主轴负载上升都是*切削效果开始下滑的首要信号。当新*处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在*负载监测页面上。使用*负载监测，可以为每把*定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换*或者刀片。