致力于全面推动金属成形机床设备国产化，亚威股份在钣金机床业务实现进口替代、行业优势逐步扩大的基础上，由国内发展前景广阔的伺服压力机产品切入，拓展金属成形机床行业内占比最高、价值量最大的压力机业务，在汽车、家电、新能源、3C等行业形成了规模化销售，投资6.8亿元建设的“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”将进一步推动冲压产业高质量发展。下面就跟随小编一起，查收我们对亚威伺服压力机的全面介绍吧！
 

项目鸟瞰图
 

　　1 亚威股份伺服压力机应用场景

 

　　级进模冲压：采用钟摆冲压模式，缩短冲床空行程时间，倍增产能，节能近40%；
 

　　深拉延冲压：采用拉延模式，可降低滑块拉延工作区的速度并使之趋于匀速，利于板料的均匀流动， 提高工件拉延的延展性，同时提高模具闭合前及滑块回程的空行程速度，缩短空行程周期，达到兼具油压机的产品成形质量，及机械压力机高节拍的效果；
 

　　铝合金冲压：采用保压冲压模式，无需多工序冲压即可实现产品一次成形加工；
 

　　高强钢冲压：采用保压或脉冲+保压冲压模式，有效抑制产品的回弹变形；
 

　　中厚板冲压：采用静音或多连杆冲压模式，通过加减速变化，使得合模速度大大降低，减小合模冲击，有效抑制厚板加工时的噪音，同时提高空行程速度；
 

　　自由编程冲压：采用自由编程冲压模式(可编辑20个参数拐点)，对滑块的位移、速度、停止时间等模式进行任意设定；
 

　　伺服压力机的运动曲线可以任意规划，出厂设备保存了成熟、稳定的曲轴、多连杆、保压、单边、钟摆、静音冲裁、重复加压等冲压模式参数，适用于各种冲压场景，广泛应用于汽车零部件、家电、电机、厨具、五金、3C电子等行业。
 

 

       
2 亚威股份伺服压力机产品体系

 

　　亚威股份目前提供开式单点精密伺服压力机(45吨～315吨可选)、门式双点精密伺服压力机(110吨～630吨可选)和闭式伺服压力机(多连杆四点/偏心四点结构的500吨～2400吨可选，偏心双点结构200吨～1600吨可选)。
 

　　亚威伺服压力机采用低转速、大扭矩专用伺服电机直驱结构，无隙连接，通过大齿轮、曲轴、连杆结构驱动滑块自由运动。亚威运用全闭环反馈控制技术，滑块位置精确可控，可满足各种特殊冲压工艺需求，提高冲压件成品率和品质。
 

 

       
3 亚威股份伺服压力机优势介绍

 

　　01 高柔性，一机多能
 

　　亚威伺服压力机控制系统自带8种标准冲压模式，满足冲压客户各种应用场景需求；操作简单便捷，仅需设置运行spm、起始加工位置、加工结束位置参数，亚威控制系统仅凭客户的简易参数设定，通过智能的AI算法，可自适应调整冲压运行曲线，通过改变切断速度、落料速度、精冲速度、弯曲速度、拉伸速度、锻造的挤出速度、压痕速度等等这些不同的速度指标，不但可以提高加工产品的精度和质量，还能提高加工效率，而且柔性的冲压方式使得模具寿命提升至少5倍以上。另外系统还配置了自由编程模式，为客户的特殊需求或“工艺大神”提供了一条捷径，通过该模式的自由设定或多种标准冲压曲线的相互嵌入/复合，从而可满足：效率、品质、精度的结合，如下图所示。
 

       02 高精度，精益求精
 

　　亚威伺服压力机采用伺服直驱技术，使用21位绝对值编码器，可精准控制运动位置，并且与曲轴编码器的“被动”检测形成位置的闭环测量，通过控制系统进行微秒级插补，从而实现滑块运行的高精准。
 

　　
       如果选配滑块磁栅尺，可以使得滑块的定位精度达到丝级。电气控制技术弥补了机械装配的综合间隙，使压力机产品从纯机械产品演变成了数控产品，精度和效率双提高，更加得宠于年轻创业者。
 

机械压力机冲压线
 

伺服压力机冲压曲线(拉伸+保压)
 

       03 高节能，绿色低碳
 

　　伺服压力机相比气动机械压力机，电能节省综合30%左右。机械压力机通过交流电机的不断负荷运行，带动飞轮的快速旋转，从而保障滑块的上下运行，所以机械压力机的能耗有两大特点：①高能耗，电机始终负荷工作；②能耗不间断，只要不关机，设备即使在待机状态，依旧耗电。
 

　　伺服压力机具有节能省电的特点，主要由于：①电机的耗能是由负载的大小决定的，板材切断或成形所需要的力越大，阻力越大，伺服电机输出的扭矩值越大，数控系统给出目标位置和速度值，途中遇到阻力，电机就会出力克服阻力，维持速度，直至到达目标位置；②伺服压力机内置能量管理系统，在伺服电机减速或反转时会产生电能，电能储存到压力机的能量模块中，伺服压力机受力做功时首先会消耗能量模块的电能，不够以后再在电网中取电。
 

　　4 亚威股份伺服压力机典型案例

 

　　亚威股份已经有诸多应用案例，应用于不同行业，例如：
 

　　01 中厚板的静音落料
 

　　样件名称
 

　　汽车下臂球头座：BZ/END件
 

　　材料材质
 

　　锻件
 

　　材料厚度
 

　　8mm
 

　　图纸要求
 

　　冲压落料3个φ8mm圆孔，光亮带达4mm
 

　　客户痛点
 

　　冲压噪音大；断面差，光亮带小；日本进口冲针成本高，曲轴冲床冲压1万次后冲针报废。
 

　　解决方案
 

　　使用亚威SKE1-200吨伺服压力机，采用精密下料模式，冲裁过程缓速冲压，空行程快速运行，使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB，实现静音落料；断面光亮带由原来的1mm提升至5mm；废料冲击速度减缓8倍，实现无感冲压；冲针使用频次从1万次提升至8万次。
 

　　02 薄板拉伸
 

　　样件名称
 

　　微型电机外壳
 

　　材料材质
 

　　DX53D-Z材料厚度0.5mm图纸要求拉伸高度30.5mm
 

　　客户痛点
 

　　薄板拉伸，气动机械冲床拉伸开裂；油压机第二次台阶拉伸精度差，油压机效率低。
 

　　解决方案
 

　　使用亚威SKE1-80伺服压力机，采用拉伸/脉冲模式拉伸，可得到良好的产品，伺服压力机的变速模式可使DX53D-Z钢的拉伸成形上限提升25%，采用震荡模式可将DX53D-Z钢的极限拉伸比从1.9提升至2.85，通过对伺服压力机的运动曲线进行规划，对拉伸变形不同阶段的运行速度进行计算机仿真优化，得到了一种针对拉伸成形工艺优化后的高效伺服变速拉伸曲线，该模式可大大提升板料的拉伸成形上限。
 

　　如图所示，通过使用伺服压力机的震荡模式，使拉伸板料破裂的趋势大大减小；采用伺服脉冲拉伸模式对DX53D-Z钢进行拉伸成形，利用间歇作用产生的应力松弛效应可将带凸缘(应力集中)的该件拉伸至30.5mm，而普通压力机直接拉裂。通过SKE1-80伺服压力机开展了拉伸模式、脉冲模式对该件拉伸成形性能的影响研究，发现与拉伸模式相比，震荡模式可将该件的良品率提升7%。
 

       03 高强钢落料、成形
 

　　样件名称
 

　　小型壳体材料材质S60C弹簧钢
 

　　材料厚度
 

　　2.0mm
 

　　图纸要求
 

　　成形高度20.0mm ，底面平面度≤0.03mm
 

　　客户痛点
 

　　需要额外开发一套整形模并配置员工一名进行补冲，成品率仍<80%
 

　　解决方案
 

　　使用亚威SKE1-110吨伺服压力机，采用多次锻打模式，只改变压机运动模式，无需修改模具结构，上模无需压料，不增加模具成本的情况下可显著提高该件顶面精度，实现顶面平面度由普通成形的0.1mm提高到0.03mm以内。