1）该机床是为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的深孔钻床。设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺性和特殊性，在保证加工质量的前提下，力求提高加工效率和机床操作的宜人性，装卸工件方便。

2）该机床适用于超长工件的深孔钻削加工，钻削内孔的长径比可达150―200。机床的zui大钻孔深度为10米 至15米 。

 3）该机床适用于调质后42CrMo、35CrMo、4145类合金材料地深孔钻削,镗削加工。工件硬度一般不大于HB320度。

4）加工钻铤时，常用的切削速度为60― 100m /min。进给速度为60― 100mm /min。以钻削71.4mm孔径为例，工件转速60r/min，*转速320r/min。钻削进给速度80 -100mm /min。钻削9.7米 长的工件，加工时间在两小时左右。

 5）考虑到长工件深孔钻削加工时的热膨胀变形，设计时采取了补偿结构。

 6）该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时，*和工件同时相对旋转，亦可只*旋转或只工件旋转。

7）钻孔时采用内排屑工艺方法（BTA法，切削液通过授油器、刀杆和工件已钻孔之间的间隙到达切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑通过钻杆内孔、排屑斗排入切屑箱）。8）镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达*切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。