“借船出海”“弯道超车”是大连机床成功的战略之一。近年来，我们先后并购了2家美国、1家德国拥有*技术的机床公司，并相继与世界*的数控机床和功能部件生产企业合资合作，从中掌握了多种世界*技术，并在拥有核心的基础上，将*进技术大量移植到国内，实现国产立卧式加工中心、数控车床、柔性加工系统等产品技术升级。正是通过这一系列引进消化吸收和再创新，我们的产品实现了从制造到创造的转变。

同时，在新一轮东北老工业基地振兴政策下，国家对做强传统产业再次作出新部署，支持机床等优势装备走出去拓展市场，大连机床又牢牢抓住了这一有利时机，进一步提高核心竞争力，加速优势产品走出去。

当然，这一切离不开技术创新体系的支撑。作为企业自主研发的基地，我们的技术中心有近1200名国内外工程技术人员。我们在国内共设立了自动化装备研究所、加工中心研究所、数控车床研究所等8个研究机构，在美国和德国设有3个技术分中心；与国内外研究院所、大学开展产学研合作，与业内企业、上下游客商结成产业联盟，资源整合，协同开发，利益共享。

大连机床每年研发投入都在5亿元左右，通过技术攻关与创新，开发出了大型5轴联动镗铣床，5面体加工中心，5轴联动高速加工中心，5轴联动立、卧式车铣复合中心等新产品。这些产品不仅具有自主知识产权和品牌，而且达到或接近了当代世界机床的*水平。在5大类数控机床，8大类功能部件，智能化加工生产线等7方面关键技术和基础共性技术等领域，突破了一批制约我国数控机床产业发展的核心技术，形成了一批在市场上具有竞争力的产品。

我们将继续全面实施以市场为核心，“内抓管理、外抓布局”发展战略，准确把握“高速、、精密、智能、复合、节能、环保”的产品发展趋势，瞄准战略性新兴产业，实施走出去战略，积极寻求技术合作，将自身的技术、资本、管理和产能送出，促进企业快速发展。大力加快自主产品研发，牢牢占据国内机床行业地位，达到*水准，起到维护国家经济安全和国防安全的重要作用。自主研发制造精密玻璃雕刻机、单端面抛光机、金属雕铣机及双端面抛光机等直接服务于手机、半导体、电信等企业和技术领域。

与世界产品相比，国产机床总体差距不仅体现在核心技术的掌握上，还体现在产品的外观精细度方面。

在解决好技术创新问题的同时，从2014年开始，大连机床首先从产品的外观入手再到内在质量，在产品的设计、工艺、加工、装配、检测全过程开展了的精细工程。

我们摒弃了过去传统的设计方法，*采用国外的设计理念；制造要求高于国家标准，有些产品甚至超过了标准；在加工过程中，智能化管理使每一个零件的条码除了明确“身份”以外，在运输传递过程中还增加了各种保护装置；流水线上的自动化装配更使每一个零部件保证没有一丝一毫的“超标”，*地缩小甚至消除了内外差别。

大连机床一直把目标锁定在产品上，先后为国家重点行业、重点领域提供了多种关键核心设备。这些产品的研发和应用，*符合国家《中国制造2025》规划要求，为大连机床大步发展奠定了坚实的基础。

我们认识到，用信息化改造传统产业，既是国家的战略决策，更是企业发展的必由之路。对于企业来说，这条道路早走比晚走好。用互联网和移动终端搭建远程服务平台，是目前大连机床“两化融合”的主攻方向。为此，大连机床集团提出了构建“三平一云”的信息智能化超前服务平台。当机床在运转过程中出现故障，服务平台能及时把采集到的信息传递给用户和相应的技术专员，用户可以体验到“工艺专家级别”数据服务。我们已经着手利用互联网和移动终端技术来搭建“远程服务平台”。未来，根据用户需求提供产品及的传统单向“线”式服务，将被大连机床“三平一云”的多维度、智能化平台取代。