1. KR系列乳化切削液

1）型号和主要性能特点

（1）KR-1极压型乳化切削油：含有油性剂和极压剂，兼具较好的润滑性、冷却性和清洗性，可用于大多数单机供液的切磨削加工。

（2）KR-2合成型乳化切削由：不含矿物油，含合成润滑材料及抑菌、耐菌原料，使用寿命长；润滑性能优异，生物降解性好，作业环境易于清洁。

（3）KR-3不锈钢乳化切削油：含有多种极压添加剂，减摩、抗粘结性能优异，适于加工不锈钢、耐热合金等难加工金属材料。

（4）KR-4铝合金乳化切削油：工作液pH值处于铝合金钝化区，含有特殊铝合金缓蚀剂和润滑添加剂，抗腐蚀、防粘着能力优异。

（5）KR-5高硅铝合金乳化切削油：含有本公司合成的特殊铝合金缓蚀剂和润滑添加剂，综合性能优异,于高硅铝合金活塞的各种切削加工。

（6）KR-6线切割乳化切削油：具有适中的介电性能，脉冲能量损耗小；冷却、润湿、冲洗与排屑性能良好，*机床和工件，不刺激皮肤，使用安全。

2）*使用浓度：

KR-1~KR-5：4~6%用于粗加工、半精加工；6~8%用于各种车削、铣削、钻削、组合机床、自动生产线、加工中心以及集中供液系统。8~15%用于螺纹切削、铰孔、拉削、成形切削、高速切齿等严酷的加工场合。

KR-6：切厚≥100：3~5%，切厚≥30~100：5~7%，切厚＜30：7~12%；表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。