数控加工中心安全操作规程
 

　　1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。
 

　　2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。
 

　　3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
 

　　4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
 

　　5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应)，避免主轴与刀柄相撞。
 

　　6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
 

　　7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。
 

　　8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
 

　　9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
 

　　10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
 

　　11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
 

　　12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
 

　　13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
 

　　14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
 

　　15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
 

　　16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
 

　　17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
 

　　18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
 

　　19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
 

　　20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
 

　　21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险.
 

　　22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。
 

　　23、*加工完成后，进行自检，自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。
 

　　24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表.
 

　　25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
 

　　26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用 .
 

　　27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故.
 

　　28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。
 

　　29、每天要提*分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理.
 

　　30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源，关好门窗后才能离开。