数控定梁式龙门磨床

一、机床的介绍1、该产品是一台数控定梁式龙门磨床。工件可直接固定在工作台面上对中、大型工件平面   进行磨削加工。

2、机床采用龙门式布局，工作台移动式结构。机床主体包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、磨头横向滑块、磨头垂直滑块。由双立柱、横梁及底座床身组成封闭刚性框架结构。

3、工作台沿着底座床身做纵向运动（为 X 轴）。工作台采用液压系统传动方式。使用比例流量阀远程无级调速，运动平稳，噪音小，采用独立液压站。工作台采用新型磁性换向装置，可实   现 X 轴向自动换向。工作台导轨采用双V导轨设计结构，贴进口耐磨胶,使机床运行稳定, 经久耐用。

4、机床的卧式周边磨头用一套横向滑块和驱动装置。磨头横向滑块沿着横梁做横向运动（为Y 轴），Y 轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向定距磨削、间歇进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。横梁采用“△”型设计结构（本公司专   li）。横向滑块贴进口耐磨胶。

5、机床的卧式周边磨头用一套垂直滑块和驱动装置。磨头沿着垂直滑块做垂直运动（为 Z 轴）。卧式周边磨头固定在垂直滑块的侧面 Y 轴方向。Z 轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现垂直定尺寸磨削、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。    Z 轴采用液压锁紧装置，以保证机床的稳定性能。

6、周边磨头主传动采用交流伺服电机砂轮主轴旋，周边磨头主轴轴线平行沿 Y 轴方向固定安装。

7、本机床采用中国台湾新代数控系统装置控制机床。能够实现数字化控制和一些自动化作业。

8、本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑缺油、油液堵塞、压力不足，可自动停   机并报警。

二、机床的结构特点

1、周边磨头

周边磨头是一套筒式结构，其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构。动静压轴瓦有静压轴承的运动精度高，无磨损、寿命长、起动功率小及动压轴承的高速时承载能力大，抗振性好的优点，是磨床主轴的轴承。本磨头在静压，动静压技术领域中处于领先地位，开发的动静压轴承在静压力、动压力、抗震性及高速性方面,均优于 WALDRICH 轴承，并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静压轴瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。

2、该结构兼具动压轴承和静压轴承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗   震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在 0.003 毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不   直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。

3、磨头供油系统

主轴轴承的润滑采用独立油压供油系统，供油系统具有主轴的润滑采用独立的液压供油站装   置，该装置采用蓄能器对磨头缺油进行保护，一旦系统发生缺油状态，该装置上的压力继电器立   即报警并停止主轴磨削动作，同时蓄能器可立即对主轴进行补油保护主轴。该系统具有风冷式油   冷却装置，对主轴润滑油的温度进行控制，确保磨头主轴连续运行精度及主轴使用寿命。

4、龙门框架

双立柱下部与床身紧固连接，上部与横梁紧固连接，由床身、双立柱与横梁形成刚性的封闭   框架结构。

5、机床采用 HT250~300 牌号强韧铸铁，并经过 2 次回火，以消除其内应力。机床的工作台和横梁采用风琴防护罩。

6、液压系统

工作台采用全套中国台湾液压站控制系统。采用双泵比例流量阀远程控制，从而控制工作台运行速度，工作台运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节，既可以无极调速又可以快慢速双速控制。

7、润滑系统

机床的润滑系统采用自动润滑装置。X 轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测、油液堵塞状态发讯。

横向及垂直运动导轨及滚珠丝杠采用定时定量自动润滑装置，其上亦采用低油位发讯装置，   因采用以上装置使得机床操作人性化更强，机床安全、可靠。

8、冷却系统

机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在床身周围有冷却液   回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后   再循环使用。机床采用整体大包围防水设计，。

11、管线防护

机床横向、垂直运动管线采用拖链机构，安全、美观。