毛刷辊生产过程中的关键指标控制

钢轴车造：钢轴材料裁切成客户厂家要求尺寸，机床车出毛坯；

校正作业：通过焊接、补强、较直等一系列相关机械工艺处理，精益求精；

辊芯车造：车床制作辊芯雏形；

注塑工序：根据不同要求，在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑。

形后加工：将注塑成形或者套管后的辊体毛坯用机床按图纸要求进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，（对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口）。使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。

植毛作业：全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机进行植毛作业，并通过滚筒式剪毛机进行剪毛。

包装工序：刷辊检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。