1.机床结构

 

　　普通数控车床一般采用水平式结构，工件水平放置于工作台上进行加工，而正倒立数控车床的设计则是垂直式结构，工件直立安装在工作台上，可以在立式、平面位置进行加工。垂直式结构的数控车床在一定程度上解决了长而大重的工件制造的困难，节省了生产空间，更加高效地完成了任务。

 

　　2.加工范围

 

　　普通数控车床由于其工作台是水平放置的，被加工工件的直径和长度受到一定的限制。而正倒立数控车床在空间利用方面相对于普通数控车床更加灵活，具有更高的工件容纳量和加工范围。可以适用于大型的复杂形状工件、涵盖了传统车床和加工中心，更有优势。

 

　　3.加工精度

 

　　正倒立数控车床侧重于大型工件的加工，特点是除了大型加工范围外，还能更好得保持加工精度，应对不同类型的材料，不同的硬度和不同的形状。加工精度与工件、夹具、刀具以及程序编程等方面的差异有关，但是正倒立数控车床经过多年的发展，加工精度相对较高，在面对复杂的工件加工过程中，能够稳定地完成各种精度要求的加工。

 

　　4.加工速度

 

　　正倒立数控车床在加工速度方面比普通数控车床更快，可以提高生产能力。这是因为垂直式结构的数控车床采用了特殊的传动系统和角度调整机构，通过特殊的刀具夹持系统和角度调整机构，可以高效地完成同步加工，加速加工速度的同时保证工件的加工精度。

 

　　综上所述，正倒立数控车床相对于普通数控车床在结构、加工范围、加工精度和加工速度等方面都存在差异。正倒立数控车床适用于大型工件的加工，可以保证加工精度的同时提高生产效率，具有更高的灵活性和适应性。而普通数控车床则适合于小件加工，解决一些简单的数控加工要求。