1.对点位加工的数控车床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。

 

　　2.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。

 

　　3.刀具的进退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件。

 

　　4.铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，可选在两面的交界处。

 

　　5.旋转体类零件的加工，合理制定粗加工路线，至关重要。

 

　　为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。