经济型数控车床就是一种比较全面的精密型数控车床，不仅有较高的精度，而且还比较耐用，不仅外观好，而且有较好的实用性，具有走刀机与走心机等多个方面的优势。所以，该类设备在我国的航空、电子、钟表等领域内广泛适用，尤其是其中的高精度、多批量、外形复杂的零件，我们更要采用此类机床进行加工，以保证制造出的零件可以达到要求的精度，本文主要分析经济型数控车床的优势所在。
 

　　能够加工高精度产品
 

　　对于数控机床的拖板传动丝杆而言，基本上都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间往往存在一定的间隙，所以丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，就会产生反向间隙而影响zui后的加工精度。而经济型数控车床在重力的作用下将会直接作用于丝杆的轴向，传动时往往难以出现反向间隙。例如，我们可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，然后再反向退回来，就会发现螺母始终从一边压着丝杆，这样就产生不了反向间隙，如果我们让螺母与螺丝平放，就难以产生这样的效果。
 

　　机床刚性好，切削时不易引起振动。
 

　　经济型数控车床的刀具在切削时，往往是位于工件的斜上方，切削力与主轴工件形成的重力是一致的，所以主轴运转会比较稳定，很难出现切削振动的现象。而普通数控车床则不然，它们在作业时，刀具与工件产生了向上的切削力，与主轴工件产生了不一致的重力，所以很容易就会产生振动，发出较大的噪音，并且将影响机床的刚性和使用寿命。
 

　　经济型数控车床的其他优势
 

　　根据我们前面的分析，我们发现经济型数控车床主要是在精密复杂的各种回转体零件的多品种，中小批量加工中使用。与此同时，我们还可选配液压卡盘及尾座，以达到自动上下料，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。可以在内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工上获得一定的优势，同时还可以进行各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的各类加工。对于铸造件而言，先要进行回火，消除内应力，X、Z轴导轨使用的是线性导轨，对于整个切削过程，还要进行直线度校正，以此来保证机床运动度和保持切削产品的精度。zui后，经济型数控车床还具有良好的可靠性，刚性，精度，较长的寿命，加工速度快，可以对各种难以加工的材料进行粗、细、精加工。经济型数控车床主轴拖动扭短大，而且转速高等。这一切优势都极有利于其开展切削工作。
 

　　在高科技时代的情况下，像经济型数控车床这类高精度的机床肯定是未来加工业的发展趋势。所以，我们一定要学会使用先进的加工工具，了解其性能，并为在未来加工出更多的质量优良，价格低廉，产量高的机械产品做出应用的努力。