在工业自动化和机械制造领域，工程塑料拖链作为一种重要的保护设备，广泛应用于数控机床、自动化设备、机器人等设备的电线、电缆、油管等移动部件的保护中。然而，在实际使用过程中，拖链与接触面之间的摩擦问题一直困扰着工程师们。为了解决这一问题，许多厂家开始在工程塑料拖链中增加摩擦片，这一举措带来了诸多好处。
 

　　首先，摩擦片能有效减少拖链与接触面之间的摩擦。在拖链的移动过程中，尤其是在负载较大或运行面较为粗糙的情况下，摩擦会产生显著的磨损，这不仅会缩短拖链的使用寿命，还会影响设备的稳定性和可靠性。而摩擦片的加入，能够显著降低这种磨损，保护拖链本身不受过多磨损，从而延长拖链的使用寿命。
 

　　其次，摩擦片进一步增强了工程塑料拖链的耐磨性。工程塑料拖链本身已经具备良好的耐磨性，但加入摩擦片后，其耐磨性能得到进一步提升。这意味着拖链在长时间、高负荷的运行条件下，依然能够保持良好的状态，不会出现严重的磨损或老化现象，从而保证了设备的持续高效工作。
 

　　此外，摩擦片还能帮助工程塑料拖链更好地适应各种复杂环境。在工业自动化领域，设备往往需要在高温、潮湿、灰尘等恶劣环境下运行。这些环境因素不仅会对拖链造成损害，还会影响其性能。而摩擦片的加入，能够增强拖链对这些环境的适应能力，确保其在各种条件下都能稳定运行。例如，在高温环境下，摩擦片能够保持稳定的性能，不会因温度变化而变形或失效；同时，其防潮和防尘性能还能有效防止水分和灰尘进入拖链内部，造成损坏。
 

　　从成本效益的角度来看，虽然摩擦片本身需要一定的成本，但其价格相对于拖链来说要低得多。而且，由于摩擦片能够延长拖链的使用寿命，减少了更换拖链的频率，因此从长远来看，使用摩擦片能够大大降低维护成本。
 

　　综上所述，工程塑料拖链增加摩擦片带来了诸多好处，包括减少摩擦磨损、增强耐磨性、适应复杂环境以及降低维护成本等。这一举措无疑提升了拖链的性能和使用寿命，为工业自动化和机械制造领域的发展提供了有力支持。